RC-50-150 Système de recyclage de l'abrasif
Système de recyclage du sable
Le RC-50-150 est un système de recyclage d'abrasifs qui peut être utilisé à l'intérieur ou à l'extérieur. Plusieurs types d'abrasifs réutilisables peuvent être recyclés par le RC-50-150 dans des bigbags ou des récipients de sablage. Le taux de recyclage dépend du type d'abrasif traité. Les abrasifsgrenat peuvent être recyclés à un taux allant jusqu'à 6,9 tonnes par heure, les abrasifsgrenaille d'acier angulaire peuvent être recyclés à un taux allant jusqu'à 13,5 tonnes par heure*.
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Principe de fonctionnement
L'air chargé de poussières entre par le plénum d'entrée du collecteur, où les particules lourdes tombent immédiatement dans la trémie. Au fur et à mesure que l'air traverse les cartouches filtrantes, la poussière se dépose sur l'extérieur du média filtrant. Les cartouches filtrantes sont nettoyées automatiquement et continuellement sans interrompre le fonctionnement du dépoussiéreur. Une minuterie réglable contrôle la durée du cycle. Des électrovannes introduisent des jets d'air à haute pression dans les cartouches à tour de rôle, par l'ouverture du venturi au-dessus de chaque cartouche. Le flux d'air inversé qui en résulte nettoie les cartouches filtrantes. La poussière retirée de la surface des filtres se dépose dans la trémie. Au fur et à mesure que chaque paire de cartouches filtrantes est nettoyée, les cartouches restantes restent en place.
L'abrasif usagé doit être mis dans la trémie à abrasif, puis il arrive dans un flux régulé vers l'élévateur. De l'élévateur, il arrive dans le tamis rotatif, avec des trous de Ø 4, 5 et 6 mm au choix, si l'abrasif est pollué par de gros éléments tels que de la calamine, des copeaux de bois, du verre, etc. ces contaminations sont séparées par le mouvement rotatif du tamis. En outre, le tamis est équipé d'un raccord d'évacuation des poussières. Après le tamis, l'abrasif passe par un système en cascade.
L'action du lavage à l'air peut être réglée pour contrôler la taille de l'abrasif réutilisable.
La poussière et l'abrasif non utilisable (trop fin) sont automatiquement évacués et collectés dans des big bags ou extraits par le filtre séparé. L'abrasif nettoyé tombe dans le silo à abrasif et est prêt à être stocké dans des bigbags ou dans des récipients de sablage.
Le système est livré complet avec : crochets de grue, couvercles d'inspection et conduits flexibles d'évacuation des poussières vers les bigbags.
*Les performances réelles dépendent de nombreux facteurs variables - les performances indiquées sont données à titre indicatif et ne peuvent être considérées comme réelles dans tous les environnements.

Dimensions
| Hauteur (en position debout) | 4.780 mm |
| Largeur | 2.180 mm |
| Profondeur | 2.180 mm |
| Poids (vide) | 3.500 kg |
| Puissance électrique totale | 2 kW 400 Volt - 50/60 Hz |
| Air comprimé | 5 bars |
| Silo de capacité | 1.600 litres |
| Élévateur de capacité | 3.000 litres/heure |
| Capacité de grenat | 6,9 tonnes/heure (2,3 x 3 000 / 1000) |
| Capacité de grenaille d'acier angulaire | 13,5 tonnes/heure (4,5 x 3 000 / 1000) |
Spécifications techniques
| Capacité d'échappement | 960 m³/h |
| Pression totale | 1.200 Pa |
| Puissance du moteur | 0,75 kW, 400/690 Volt, 3-Ph, 50 Hz |
| Cartouche filtrante | 1 pièce Ø 325 x 1000 mm |
| Zone de filtrage | 15 m² |
| Matériau du filtre | Tissu polyester |
| Efficacité du filtre | 99.9% |
| Max. Émission de poussières | < 1.5 mg/nm³ |
| Méthode de nettoyage | Continu par air comprimé max. 5 bar |
| Électrovannes | 1 pièce (1" G) |
| Pression de nettoyage | 4 bars |
| Durée du cycle | Réglable |
| Séquence | 1 cartouche simultanée |
| Sacs de dépoussiérage | Sac en PVC |
Silo de stockage d'abrasif 1500 LTR
Silo construit en tôle d'acier de 3 mm et en profilés, complet avec butée d'abrasion et connexion pour 2 bigbags ou 2 réservoirs de sablage.
Panneau électrique
Complet avec interrupteurs automatiques, interrupteur principal, témoin de défaillance et boutons de commande.
Construction en acier
Tous les composants sont montés dans un cadre en acier robuste équipé de crochets de grue, de sorte que dans ce cas, l'unité est facile à transporter et nécessite peu de temps d'arrêt pour l'installer.
Tous les composants sont montés dans un cadre en acier robuste, de sorte que l'unité est facile à transporter et nécessite peu de temps d'installation.
La livraison comprend
Trémie d'abrasif avec tamis d'entrée
| Largeur d'ouverture (approx.) | 700 mm |
| Profondeur d'ouverture (approx.) | 500 mm |
| Hauteur d'ouverture (approx.) | 650 mm |
Fabriqué en tôle d'acier de 3 mm. Plaque d'acier munie d'un tamis et d'un système de régulation de la granulométrie pour éviter la surcharge du convoyeur à godets.
Élévateur à godets E-50
| Moteur à engrenages | 0,75 kW |
| Capacité | 50 ltr./min. |
Système de roulement fermé sans poussière. Courroie spéciale avec godets Columbus.
Tamis rotatif automatique autonettoyant TZ-80 (capacité de 80 litres par minute)
Fabriqué en tôle d'acier de 2 mm et 3 mm, renforcé par des profilés. Fourni avec un moteur réducteur 0,37 kW 400 Volt, des paliers fermés à la poussière et un couvercle d'inspection.
Nettoyage des abrasifs : Le tamis rotatif doit être utilisé si l'abrasif est pollué par de gros éléments tels que des écailles de revêtement, des copeaux de bois, du verre, etc. La contamination est séparée par le mouvement rotatif du tamis. En outre, le tamis est équipé d'un raccord d'évacuation des poussières.
Système de nettoyage des grains
Il s'agit d'un système en cascade robuste avec double action de lavage à l'air de l'abrasif, monté directement sur la sortie de l'élévateur. Les matériaux surdimensionnés sont séparés par des tamis dans la trémie de l'élévateur à godets. Le nettoyeur en cascade est relié à l'unité de filtrage par une conduite d'aspiration de Ø 180 mm.
L'action du lavage à l'air peut être réglée pour contrôler la taille de l'abrasif réutilisable. La poussière et l'abrasif non utilisable (trop fin) sont évacués automatiquement et collectés dans de grands sacs ou extraits par le filtre séparé.


