Efficacité de la projection en fonction du choix de la buse
L'élément le plus important pour atteindre les objectifs de production est sans doute la buse choisie pour le travail. La forme de l'alésage de la buse détermine le profil de projection nécessaire à l'application.
- Les buses à passage droit créent un schéma de projection serré et sont idéales pour le sablage de petites surfaces.
- Les buses à passage venturi créent un large schéma de projection et augmentent la vitesse des particules, améliorant ainsi la productivité lors du sablage de grandes surfaces.
Les buses de soufflage de pression de type Venturi sont généralement utilisées. Elles sont conçues avec une forme interne unique pour atteindre différents objectifs.
Les buses Airblast en forme de venturi se rétrécissent progressivement vers l'extérieur depuis l'orifice jusqu'à la sortie de la buse. Cette expansion progressive à la sortie permet un mélange de l'air et du produit à l'intérieur de la buse, ce qui entraîne une expansion uniforme avant la sortie de la buse. Une buse venturi permet d'obtenir une excellente intensité de grenaillage et une capacité de nettoyage avec un large spectre. Les performances de la buse venturi dépendent d'un rapport précis entre la longueur et la taille de l'orifice, ainsi que des cônes d'entrée et de sortie. Cette conception permet d'obtenir un large jet qui produit une accélération maximale pour le nettoyage.
Lorsque les buses s'usent en raison d'une exposition continue à des fluides à grande vitesse, une plus grande quantité d'air et de fluide peut passer à travers l'orifice. La surface plus importante qui en résulte à l'intérieur de la buse consomme un volume d'air plus important, ce qui sollicite davantage la source d'air comprimé. Si le volume d'air ne peut pas suivre l'augmentation du débit, la pression au niveau de la buse diminuera. Avec une pression réduite, l'intensité et la productivité du grenaillage diminuent et l'efficacité baisse. Une règle empirique à suivre pour assurer une production élevée et continue consiste à remplacer la buse lorsque l'orifice s'use jusqu'à la taille supérieure suivante.
Pression de la buse
Le maintien d'une pression adéquate à la buse est essentiel pour assurer une production élevée de grenaillage. Le manomètre du compresseur indique uniquement la pression d'air au niveau du compresseur. Il n'indique pas la pression de projection. Les tuyaux, les filtres à air, les grenailleuses et les autres composants situés entre le compresseur et la buse contribuent tous à la friction et aux pertes de pression. Pour déterminer avec précision la pression à la buse, utilisez un manomètre à aiguille hypodermique. Cet outil simple consiste en une aiguille montée sur un manomètre. Insérez l'aiguille dans le tuyau de sablage à un angle de 45°, à environ 15 cm derrière le porte-buse, en orientant la pointe de l'aiguille vers la buse.
Une pression de buse inférieure à 5,8 bars (85 psi) indique un problème. Vérifiez le réglage du compresseur d'air, puis vérifiez qu'il n'y a pas de restrictions au niveau de tous les tuyaux et raccords, des séparateurs d'humidité et de tous les composants du système. Vérifiez également que l'orifice de la buse n'est pas trop usé.
