Piaskowanie / Śrutowanie

Piaskowanie (śrutowanie): Przemysłowa obróbka powierzchni

Piaskowanie / Śrutowanie

Piaskowanie, dokładniej zwane śrutowaniem lub obróbką strumieniowo-ścierną, to technika przygotowania powierzchni, w której strumień materiału ściernego jest wyrzucany z dużą prędkością w celu oczyszczenia, wygładzenia lub zszorstkowania powierzchni materiału. Jest powszechnie stosowane do czyszczenia, tworzenia profilu kotwiącego, gratowania, usuwania piasku lub tworzenia pożądanego wykończenia powierzchni.

Śrutowanie polega na wykorzystaniu sprężonego powietrza, wody lub obracającego się koła (turbiny) do wyrzucania cząstek ściernych (śrutu) na powierzchnię. Kiedy te cząstki ścierne uderzają w powierzchnię, usuwają zanieczyszczenia, takie jak rdza, stara farba, zgorzelina walcownicza, lub mogą tworzyć profil kotwiący, aby system powłok mógł się do niej przylegać. Może być również stosowane do wygładzania powierzchni, wzmacniania stali (kulowanie) lub delikatnego usuwania zanieczyszczeń.

Istnieją różne metody śrutowania, jak wspomniano poniżej.

Śrutowanie sprężonym powietrzem

Śrutowanie sprężonym powietrzem polega na czyszczeniu, wygładzaniu lub kształtowaniu powierzchni poprzez uderzanie w nią ścierniwem, za pomocą strumienia sprężonego powietrza. Metoda ta zasadniczo wymaga śrutownicy, węża do śrutowania, dyszy do śrutowania, sprężarki i odzieży ochronnej dla operatora. Metodę tę można wykonać w następujących konfiguracjach

Śrutowanie otwarte

Śrutowanie otwarte jest wykonywane w lokalizacjach na zewnątrz. Często stosowane do konserwacji mostów, statków, platform offshore, rurociągów, kotłów, dużych pojazdów lub urządzeń itp., ale także do czyszczenia betonu, kamieni/cegieł lub pomników.

Komora śrutownicza

W komorze śrutowniczej pył jest zatrzymywany i zbierany, a ścierniwo może być poddawane recyklingowi. Przynosi to oszczędności kosztów ścierniwa i utylizacji zużytego ścierniwa. Użycie ścierniwa nadającego się do recyklingu generuje mniej pyłu, a operatorzy mają lepszą widoczność obrabianego elementu. W komorze śrutowniczej proces obróbki może być również w pełni zautomatyzowany za pomocą śrutowania robotycznego. Szczególnie, gdy duże powierzchnie wymagają ciągłego śrutowania, zwrot z inwestycji w robota jest bardzo szybki.

Kabina do śrutowania

W przypadku śrutowania mniejszych elementów w wielu miejscach pracy stosuje się kabiny do śrutowania. Operator stoi na zewnątrz małej komory śrutowniczej i sięga rękami do wnętrza, aby użyć dyszy i śrutować małe przedmioty. Airblast oferuje kabiny do śrutowania ciśnieniowego i inżektorowego, które mogą być również w pełni zautomatyzowane, aby obniżyć koszty, gdy duże ilości elementów muszą być śrutowane w środowisku fabrycznym.

Śrutowanie na mokro

Śrutowanie na mokro to technika przygotowania powierzchni, która łączy wodę z materiałami ściernymi w celu czyszczenia, usuwania zgorzeliny lub przygotowania powierzchni do powlekania. Jest często stosowane do czyszczenia fasad, usuwania graffiti i delikatnego czyszczenia pomników. Śrutowanie na mokro polega na mieszaniu wody z cząstkami ściernymi i rozpylaniu mieszaniny z dużą lub małą prędkością w celu usunięcia powłok, rdzy, zanieczyszczeń, graffiti i innych niedoskonałości powierzchni. Jest wolniejsze niż tradycyjne śrutowanie na sucho i nie tworzy tak dużej chropowatości powierzchni, ale śrutowanie na mokro minimalizuje zapylenie, co jest jego główną zaletą.

Śrutowanie wirnikowe

Śrutowanie wirnikowe to proces śrutowania stosowany do przygotowania powierzchni, czyszczenia i wykańczania elementów metalowych. Wykorzystuje obracające się koło lub turbinę, która wyrzuca ścierniwo (głównie śrut lub gryz ze stali wysokowęglowej) z dużą prędkością na powierzchnię obrabianego przedmiotu. Uderzenie usuwa zanieczyszczenia, rdzę, zgorzelinę walcowniczą lub stare powłoki, tworząc czystą i teksturowaną powierzchnię. Pył jest usuwany z roboczej mieszanki ścierniwa, a czyste ścierniwo wraca do systemu na kolejny cykl.

Stacjonarne śrutownice wirnikowe są używane głównie do śrutowania blach stalowych, belek, rur i małych konstrukcji, ale także do gratowania i czyszczenia odlewów w przemyśle odlewniczym.

Przenośne śrutownice wirnikowe, maszyny do śrutowania Blastrac, wykorzystują tę samą zasadę i mogą być używane w terenie, głównie na dużych płaskich powierzchniach stalowych, takich jak pokłady statków, platformy wiertnicze, pokłady helikopterów i pokłady mostów.

Szkiełkowanie

Szkiełkowanie to rodzaj śrutowania sprężonym powietrzem, w którym jako materiał ścierny wykorzystuje się małe, kuliste szklane kulki do czyszczenia, wygładzania lub wykańczania powierzchni. Metoda ta jest szczególnie ceniona za zdolność do tworzenia gładkiej, polerowanej powierzchni, bez znaczącej zmiany kształtu lub profilu powierzchni. Ponieważ jest to niemetaliczne ścierniwo, może być stosowane na wielu materiałach bazowych i jest często używane do estetycznego ulepszania elementów ze stali nierdzewnej. Przy odpowiednim ścierniwie i sprzęcie można spełnić wymagania dla przemysłu spożywczego i medycznego.

Śrutowanie podciśnieniowe

Urządzenia do śrutowania podciśnieniowego łączą tradycyjną technikę śrutowania sprężonym powietrzem z wbudowanym systemem odsysania pyłu. Metoda ta jest przeznaczona do czyszczenia, usuwania i przygotowywania powierzchni do dalszej obróbki, przy jednoczesnym zminimalizowaniu zapylenia, zanieczyszczeń i wpływu na środowisko. Ponieważ ścierniwo jest automatycznie oddzielane od pyłu i luźnych cząstek, może być ponownie wykorzystywane kilka razy. Zmniejsza to koszty związane ze zużyciem ścierniwa i utylizacją zużytego ścierniwa. Rozwiązanie to jest wolniejsze i mniej wszechstronne niż normalne śrutowanie sprężonym powietrzem, ale nie powoduje zapylenia i umożliwia ponowne wykorzystanie ścierniwa. Mocne maszyny, takie jak AB1070, mogą wykorzystywać ekonomiczne ścierniwo, jakim jest śrut stalowy, co zapewnia bardzo niskie zużycie ścierniwa.