Wie wählt man das richtige strahlen für die jeweilige Aufgabe?

Wie wählen Sie das richtige Strahlmittel aus und welches ist das beste strahlen für Ihren Auftrag?

Für ein erfolgreiches strahlen ist es entscheidend, das richtige strahlen zu wählen. Das gewünschte Endergebnis, das strahlen und das zu strahlende Grundmaterial müssen berücksichtigt werden.

Verbrauchbare oder wiederverwendbare Strahlmittel

Die erste Unterscheidung ist die zwischen einem dehnbaren und einem wiederverwendbaren Strahlmittel.

Verbrauchsfähige Strahlmittel sind strahlen , die nur einmal verwendet werden können. Diese Strahlmittel sind pro kg oder pro Tonne billiger, halten aber nur einen Zyklus lang. Diese Strahlmittel werden oft in offenen strahlen verwendet, wo es keine Möglichkeit zur Wiederverwertung gibt. Wenn eine Brücke oder ein Bauwerk im Freien strahlen wird, kommen oft Strahlmittel wie Aluminiumsilikat, Kupferschlacke oder Testra zum Einsatz.

Wiederverwendbare Strahlmittel sind besser geeignet, wenn es eine Möglichkeit gibt, die strahlen zu recyceln. In einer Strahlhal, Handstrahlkabine oder strahlen ist es möglich, die Strahlmittel zu sammeln, zu reinigen und zu recyceln. In diesem Fall werden wiederverwendbare Strahlmittel, wie Stahlguss-Strahlmittel rund, Stahlguss-Strahlmittel kantig, Schmelzkorund, Glasperlen, Kunststoff-Strahlmittel und Strahlmittel verwendet.

Es besteht auch die Möglichkeit, eine mobile Strahlmittel vor Ort für die Verwendung von Granat einzusetzen. Vorteile von wiederverwendbaren Strahlmittel sind:

• Der Strahler hat eine bessere Sicht auf die Arbeit und kann seine Aufgabe besser erfüllen, da er weniger Staub aufwirbelt.
• Kosteneffizient, da es mehrere Zyklen braucht, bis es zu Staub wird. Der Preis pro Tonne mag höher sein, aber die Kosten pro gestrahltem Quadratmeter sind erheblich. Außerdem wird die Entsorgung von Abfall und Staub immer teurer. Mit wiederverwendbaren Strahlmittel muss weniger Staub entsorgt werden, weil er sich nicht nach einem strahlen in Staub verwandelt.

• Umweltfreundlicher, da weniger Abfall zu entsorgen ist.

Metallische Strahlmittel oder nicht-metallische Strahlmittel

Die zweite wichtige Unterscheidung ist die zwischen metallischen und nicht-metallischen Strahlmittel.

Metallische Strahlmittel

Wenn es eine Möglichkeit gibt, das Strahlmittel zu recyceln und das Substrat es zulässt, sind metallische Strahlmittel die kostengünstigsten strahlen .

Auf Stahluntergründen, wo Eisenverunreinigungen kein Thema sind, sind vor allem Stahlguss und Stahlgrit ein sehr günstiges strahlen . In Anbetracht des Selbstkostenpreises pro Tonne und der extrem hohen Wiederverwertbarkeit sind Stahlguss-Strahlmittel rund und Grit die kostengünstigsten Strahlmittel.

Wenn Eisenverunreinigungen ein Problem darstellen, zum Beispiel auf Edelstahluntergründen, besteht auch die Möglichkeit, rostfreies Stahlguss-Strahlmittel rund und rostfreies Stahlguss-Strahlmittel kantig zu verwenden. Dieses Material hat eine gute Lebensdauer und erzeugt wenig Staub, ist aber pro Tonne sehr kostspielig. Daher sollte man sehr auf Ausschleppungsverluste achten, indem man das Strahlmittel ungewollt aus dem geschlossenen System herausnimmt, zum Beispiel in den Taschen des Werkstücks.

Metallische Strahlmittel haben eine hohe Dichte (ca. 7 cm3^/ gr) und sind daher weniger geeignet für empfindliche oder sehr dünne Substrate.

Bei einigen strahlen kann auch Drahtkorn aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl verwendet werden.

Nicht-metallische Strahlmittel

Nicht-metallische Strahlmittel sind synthetische, natürliche oder mineralische Strahlmittel, die kein Metall enthalten. Wenn Eisenverunreinigungen ein Thema sind, wenn man empfindliche Oberflächen strahlen oder wenn man an Orten im Freien strahlen , sind nichtmetallische Strahlmittel am besten geeignet. Beim strahlen in einer Strahlhal oder Handstrahlkabine werden oft geschmolzene Tonerde und Glasperlen verwendet. Für sehr schonende Reinigung, ohne das Grundmaterial zu beschädigen, werden Kunststoffstrahlmittel, Sodastrahlmittel und Walnussschalenstrahlmittel eingesetzt. Beim strahlen vor Ort können die nichtmetallischen Strahlmittel Granat, Aluminiumsilikat (Kohleschlacke), Eisensilikate (wie Kupferschlacke), Kalziumsilikat (Testra) verwendet werden.

Welches strahlen und welche strahlen werden verwendet?

Die Wahl des strahlen hängt stark von der verwendeten Ausrüstung ab. Beim offenen strahlen einer Brücke wird ein anderes Medium verwendet als beim strahlen kleinen Motorteilen in einer Handstrahlkabine.

• In strahlen werden hauptsächlich hochgekohlte Stahlguss-Strahlmittel rund und hochgekohlte Stahlguss-Strahlmittel kantig GP (Härte 42-52 HRC) verwendet. Für einige Anwendungen kann rostfreies Stahlguss-Strahlmittel rund oder Drahtkorn eine gute Option sein.
• In Strahlhallen werden hauptsächlich Stahlguss-Strahlmittel kantig GH (Härte 60-64 HRC), Normalkorund, rostfreie Stahlguss-Strahlmittel kantig und Glasperlen verwendet. Wenn man einen hochwertigen Granat verwendet, dann kann dieser in manchen Fällen auch für einen Strahlhal geeignet sein.
• In Strahlkabinen ist ein wiederverwendbares Strahlmittel am besten geeignet, weil es in dem kleinen Arbeitsbereich weniger Staub erzeugt. In einer Handstrahlkabine können alle wiederverwendbaren Strahlmittel eingesetzt werden. In einer Handstrahlkabine sind die metallischen Strahlmittel zu schwer, um effizient in das System zu gelangen.
• Bei offenen strahlen am Standort ist ein verbrauchbares Strahlmittel wie Kupfer- oder Kohleschlacken normalerweise die beste Wahl. Wenn es eine Möglichkeit gibt, das Strahlmittel am Standort effektiv zu recyceln, kann auch ein Granat guter Qualität verwendet werden.
• Im Vakuum strahlen werden oft wiederverwendbare Strahlmittel wie Stahlguss-Strahlmittel kantig und Normalkorund verwendet. Das Staubfreies Strahlsystem muss leistungsstark genug sein, um das Stahlguss-Strahlmittel kantig zu verarbeiten, wie unser AB1070.
• In nassen Strahlmittel strahlen können verschiedene nichtmetallische Strahlmittel verwendet werden, wie Granat, Aluminiumsilikat, Glasgranulat, Glasperlen.

Welcher Zweck für strahlen

Erstellen eines Ankerprofils

Das Erstellen eines Oberflächenprofils ist oft ein wichtiges Ziel beim strahlen. Das Ankerprofil sind die Krater im Werkstück, die eine zusätzliche Oberfläche für die Beschichtung schaffen, an der sie haften kann. Ein korrektes Ankerprofil ist entscheidend für die Lebensdauer der Beschichtung, und ein schweres Beschichtungssystem erfordert eine höhere Rauhigkeit als ein Standardbeschichtungssystem. Die Rauheit wird normalerweise ausgedrückt in:

• Ra, die durchschnittliche Oberflächenrauheit, ist das arithmetische Mittel der absoluten Werte der Oberflächenhöhenabweichungen, gemessen von der Mittellinie über eine Probenahmelänge.
• Rz, die durchschnittliche maximale Profilhöhe, ist der Durchschnitt der fünf höchsten Gipfel und der fünf tiefsten Täler über die Länge der Bewertung.

Der Lackhersteller gibt in seinem Datenblatt das erforderliche Oberflächenprofil nach dem strahlen an, damit sein Beschichtungssystem haftet.

Bei Airblast-Strahlmittel beraten wir Sie gerne über das benötigte Strahlmittel und die Korngröße, um Ihr Oberflächenprofil zu erreichen.

Reinigung

Wenn es nur darum geht, Walzzunder von Stahlplatten oder Profilen zu entfernen, eignen sich Stahlguss-Strahlmittel rund S330 oder Stahlguss-Strahlmittel rund S390 in einer Schleuderradstrahlanlagen.

Wenn eine dicke Rostschicht oder ein starker Belag entfernt werden muss, ist es besser, eine größere Größe von Stahlguss-Strahlmittel kantig GP in Kombination mit Stahlguss-Strahlmittel rund in einer Schleuderradstrahlanlagen und Stahlguss-Strahlmittel kantig GH oder geschmolzener Tonerde ein Strahlhal zu verwenden.

In der Gießereiindustrie wird unser kohlenstoffreiches Stahlguss-Strahlmittel rund zum Entsanden nach dem Gießen verwendet, wobei die Größe des Gussstücks in hohem Maße die Größe des zu verwendenden Stahlguss-Strahlmittel rund bestimmt.

Schonende Reinigung

Bei der Reinigung weicherer Materialien wie Holz oder bei der Fassadenreinigung muss ein weicheres Strahlmittel verwendet werden, wie Granat. Wenn es darum geht, Farbe von einem weichen oder dünnen Grundmaterial zu entfernen, können hauptsächlich Soda, Kunststoffstrahlmittel und Walnussschalenstrahlmittel verwendet werden.

Entgraten

Nach der Produktion können einige scharfe Kanten auf dem Produkt verbleiben, die entfernt werden müssen. Dies kann durch die Verwendung von (rostfreien) Stahlguss-Strahlmittel rund und Schleifkörpern geschehen.

Shot Peening

Wie ein Hufschmied, der auf den Stahl hämmert, um ihn zu stärken. Shot Peening ist das gleiche Prinzip, nur dass anstelle des Hammers viele Stahlguss-Strahlmittel rund verwendet werden. Es wird verwendet, um den Stahl von Geräten, Fahrwerken und Federn zu stärken.

Glasperlen strahlen 

wird verwendet, um die Oberfläche von (rostfreiem) Stahl zu glätten. Die Oberfläche wird gestrahlt, wobei Spitzen reduziert und Täler ohne Hohlräume (Öffnungen) auf Mikroebene geöffnet werden. Es entsteht ein sehr feines Oberflächenprofil, in dem sich Schmutz nur an den Spitzen ablagern kann. Die Haftfestigkeit ist minimal, so dass die Oberfläche sauberer bleibt und besser gereinigt werden kann.

Härte, Form und Größe des Strahlmittel

Die Härte, die Form und die Größe sind die wichtigsten Auswahlkriterien. Beim strahlen mit einem wiederverwendbaren Strahlmittel ist auch die Arbeitsmischung ein wichtiger Faktor.

Härte / Zähigkeit

Der erforderliche Härtegrad wird bestimmt durch:

• Die erforderliche Reinigungsgeschwindigkeit.
• Die Art der zu entfernenden Verunreinigung.
• die erforderliche Oberflächenbeschaffenheit und das Profil.

Die Härte des Strahlmittel ist wichtig, weil Härte per Definition Widerstand gegen Verformung bedeutet. Je härter also das Strahlmittel ist, desto weniger verformt es sich und desto mehr leistet es nützliche Arbeit an der Oberfläche. Beim Brechen von Pellets wird jedoch Energie verschwendet, so dass es keinen Vorteil bringt, ein Strahlmittel zu verwenden, das zwar hart, aber auch extrem spröde ist. Für optimale Ergebnisse ist eine maximale Härte in Verbindung mit einer niedrigen Bruchrate erforderlich.

Die Strahlmittel steht in direktem Zusammenhang mit der Reinigungsgeschwindigkeit: Je härter das Strahlmittel, desto schneller reinigt es. Die Härte ist auch ein wichtiger Faktor für die Reinigungsqualität, vor allem wenn die Arbeit kompliziert ist und tiefe Hohlräume aufweist. Je härter das Strahlmittel und je weniger spröde es ist, desto größer ist seine Fähigkeit, abzuprallen. Bereiche von Teilen, die nicht durch direktes Strahlen gereinigt werden können, sind für eine angemessene Reinigung auf zurückprallendes Strahlmittel angewiesen.

Im Allgemeinen können wir sagen:

• Je härter das Strahlmittel, desto aggressiver
• Je härter das Strahlmittel , desto höher die Produktion und desto schneller die Reinigung. Weiche Strahlmittel verlieren durch die Umwandlung des Korns an Energie. Weichere Strahlmittel haben eine längere Lebensdauer, sind aber weniger effizient.
• Härtere Strahlmittel haben eine bessere Fähigkeit, abzuprallen und Bereiche zu reinigen, die nicht direkt getroffen werden.

Form

Die Partikelform wird bestimmt durch:

• Anforderungen an Oberflächengüte und Profil
• Art des zu entfernenden Schadstoffs

Während Stahlguss-Strahlmittel rund eine eher wellige Oberfläche erzeugt, schaffen die kantigen Körner ein scharfkantiges Profil.

Die Form eines Strahlmittel im Neuzustand ist nicht immer dieselbe wie in der Betriebsmischung. Stahlschrot bleibt durchgehend rund und verursacht daher einen minimalen Verschleiß in der Maschine.

Die meisten Körner bleiben kantig, um eine wirksame Ätzwirkung zu erzielen, aber das Stahlguss-Strahlmittel kantig GP wechselt während des Einsatzes schnell von kantig zu rund und kombiniert so die Leistungsmerkmale von Korn und Schrot. Das GL-Korn bleibt kantig, verliert aber während des Einsatzes seine scharfen Kanten, was eine schnelle Reinigung ohne übermäßigen Verschleiß in der Anlage ermöglicht.

Größe

Da die Prallbehandlung auf der kinetischen Energie beruht, ergibt sich daraus, dass die Wahl eines großen Pellets eine größere Wirkung hat als ein kleines und umgekehrt. Die Wahl der Ausgangsgröße ist daher sehr wichtig für den Prozess.

• E= ½ MV2^Kinetische Energie = ½Masse x ^{Geschwindigkeit2}
• Das größere Stahlguss-Strahlmittel rund S660 hat die 500-fache Wirkung eines kleineren Stahlguss-Strahlmittel rund S70

Beim Entfernen starker Verunreinigungen kann dieser Schlag erforderlich sein, um das Werkstück richtig zu reinigen. Im Allgemeinen raten wir, die kleinste Korngröße zu verwenden, die die Reinigung gut durchführt und das gewünschte Profil erzeugt. Kleinere Körnungen haben viel mehr Partikel, die auf die Oberfläche treffen und haben daher folgende Vorteile:

• Kleinere Korngrößen haben eine viel bessere Abdeckung
• Kleinere Korngrößen reinigen schneller
• Kleinere Körnungen müssen weniger Schlagermüdung aushalten und haben daher eine längere Lebensdauer.

Arbeitsmischung für wiederverwendbare Strahlmittel

Das vom Hersteller gelieferte Strahlmittel ist überwiegend eine Größe. Der Größenbereich im Betrieb wird als "Betriebsgemisch" bezeichnet und besteht aus der Nenngröße des Strahlmittels und den abgenutzten oder zerkleinerten Partikeln.

Die Betriebsmischung bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Partikelgrößen für Schlagkraft und Abdeckung. Die Wirkung wird durch das neue Strahlmittel oder größere Pellets erzielt, um schwere Verunreinigungen zu entfernen, und die Abdeckung wird durch die mittleren und kleineren Pellets gewährleistet, um leichte Verunreinigungen zu entfernen und dem bearbeiteten Werkstück den letzten Schliff zu geben.

Dieses Gleichgewicht zwischen Wirkung und Deckung ist wichtig und kann nur durch regelmäßige Zugabe neuer Strahlmittel aufrechterhalten werden, vorzugsweise in Höhe der Strahlmittel , nach der Radstunde oder nach der goldenen Regel "wenig und oft". Außerdem müssen Strahlmittel oder -ausschleppungen aus der Maschine in das System zurückgeführt werden. Dadurch wird die Anzahl der Partikel pro geworfenem Kilogramm höher, die Abdeckung wird verbessert, die Reinigung wird schneller und die Strahlzeit wird reduziert.

Die Wahl des richtigen Strahlmittel mit der richtigen Form, Größe und Härte sowie die Beibehaltung der optimalen Betriebsmischung sind die wichtigsten Elemente zur Kostenkontrolle. Es gibt jedoch noch weitere Faktoren, die berücksichtigt werden müssen, wenn eine maximale Effizienz erreicht werden soll. Unsere Teams von Vertriebsingenieuren sind bereit, Sie bei der Auswahl der richtigen Strahlmittel für Ihre Anwendung zu unterstützen - bitte zögern Sie nicht, sich an das für Ihre Anlage am günstigsten gelegene Airblast zu wenden.