Dysze obrotowe ASB TC Spinnerblast - Zdjęcie 1

Dysze ASB TC Spinnerblast

Dysza obrotowa Spinnerblast z węglika wolframu z płaszczem aluminiowym

Dysze Venturiego Airblast o dużej prędkości zostały zaprojektowane specjalnie w celu zapewnienia maksymalnej wydajności czyszczenia strumieniowo-ściernego, równomiernego rozprowadzania ścierniwa i efektywności przez długi okres eksploatacji. Dzięki zasadzie Venturiego mieszanka powietrza i ścierniwa jest przyspieszana podczas wydostawania się z dyszy. Dysze Venturiego zwiększają produktywność i zmniejszają zużycie ścierniwa o około 40% w porównaniu z dyszami o prostym otworze. Airblast oferuje pełny wybór dysz o różnych średnicach, rozmiarach i materiałach wkładek / płaszczy.

Zobacz kartę danych

Ponad 50 lat doświadczenia
Biura Airblast w 12 krajach

Opis produktu

Rozmiar

Rozmiar otworu dyszy do śrutowania determinuje szybkość czyszczenia, zużycie ścierniwa i zużycie powietrza. Wybierając dyszę, należy wziąć pod uwagę wymaganą szybkość czyszczenia, dostępne sprężone powietrze, wielkość zbiornika śrutowniczego i średnicę wewnętrzną rur, węża do śrutowania i węża powietrznego. W większości operacji śrutowania stosuje się dyszę numer 5 (z otworem 8 mm) lub numer 6 (z otworem 9,5 mm). Zapoznaj się z tabelą zużycia na odwrocie tej karty katalogowej, aby zobaczyć kompatybilne kombinacje.

Materiał

Węglik wolframu jest standardem rynkowym i jest opłacalną, a jednocześnie trwałą opcją. Dysze z węglika krzemu i azotku krzemu są bardziej odporne na zużycie i zmniejszają zmęczenie operatora ze względu na ich niewielką wagę. Dysze z węglika boru oferują najlepszą odporność na zużycie.

Wraz ze zużyciem dysz do piaskowania powiększa się otwór, co zwiększa zużycie powietrza i zmniejsza efekt Venturiego, powodując spowolnienie prędkości ścierniwa – zużycie dysz należy monitorować codziennie, a zużyte dysze wymieniać, aby utrzymać efektywną i wydajną produkcję.

Informacje dotyczące zamawiania

ASB - Dysze obrotowe Spinnerblast z węglika wolframu z drobnym gwintem 26 mm

Nr części	Opis	Otwór	Długość	Wlot
2107000	Dysza obrotowa ASB–13 TC Spinnerblast	6,5 mm	55 mm	13 mm
2108000	Dysza obrotowa ASB–14 TC Spinnerblast	8,0 mm	55 mm	13 mm
2109000	Dysza obrotowa ASB–15 TC Spinnerblast	8,0 mm	85 mm	13 mm
2110000	Dysza obrotowa ASB–16 TC Spinnerblast	9,5 mm	65 mm	13 mm
2111000	Dysza obrotowa ASB–17 TC Spinnerblast	9,5 mm	108 mm	13 mm

Przewodnik kompatybilności

Nie.	Otwór dyszy	Zalecany zakres		Minimalna pojemność śrutownicy	Minimalna średnica wewnętrzna rury	Średnica wewnętrzna węża do piaskowania	Minimalna średnica wewnętrzna węża doprowadzającego powietrze
Nie.	Otwór dyszy	m³/min	CFM	Minimalna pojemność śrutownicy	Minimalna średnica wewnętrzna rury	Średnica wewnętrzna węża do piaskowania
3	5,0 mm	1,27 – 2,29	45 – 81	60 ltr.	1”	¾”	1”
4	6,5 mm	2,29 – 3,88	81 – 137	60 ltr.	1”	1” – 1¼”	1¼”
5	8,0 mm	3,88 – 5,55	137 – 196	100 ltr.	1”	1” – 1¼”	1¼”
6	9,5 mm	5,55 – 7,19	196 – 254	200 ltr.	1¼”	1¼”	1½”
7	11,0 mm	7,19 – 9,57	254 – 338	200 ltr.	1¼”	1¼” – 1½”	2”
8	12,5 mm	9,57 – 15,52	338 – 548	200 ltr.	1¼”	1½”	2”

Uwaga: Najlepszą wydajność uzyskuje się, gdy rozmiary dyszy, rur maszyny do śrutowania, węża do śrutowania i węża powietrznego są odpowiednio dopasowane.

Zakres m³/min i CFM opiera się na śrutowaniu przy 7 barach (100 psi) przez cały okres użytkowania
Pojemność śrutownicy powinna umożliwiać śrutowanie przez 20 do 30 minut.
Średnica wewnętrzna węża powinna być trzy do czterech razy większa niż rozmiar dyszy

Przewodnik po ciśnieniu dyszy / średnicy dyszy

OTWÓR DYSZY (mm) (“)	60 PSI	4.2 BAR	70 PSI	4,9 BAR	80 PSI	5,6 BAR	90 PSI	6,3 BAR	100 PSI	7,0 BAR	120 PSI	8,5 BAR
5.0 mm 3/16”	30.0 171.0 7	0.85 77.00 5.3	33.0 196.0 8	0.93 89.00 5.6	38.0 216.0 9	1.08 96.00 6.4	41.0 238.0 10	1.16 108.00 7.1	45.0 264.0 10	1.27 120.00 7.5	58.0 375.0 12	1.64 170.00 9.0	Powietrze Materiały ścierne Moc	CFM funtów/godz. KM	m³/min KG/godz. * kW
6,5 mm 4/16”	54.0 312.0 12	1.53 141.00 9.0	61.0 354.0 14	1.73 160.00 10.1	68.0 408.0 16	1.93 185.00 11.6	74.0 448.0 17	2.10 203.00 12.4	81.0 494.0 18	2.29 224.00 13.5	105.0 660.0 22	2.97 300.00 16.2	Powietrze Materiały ścierne Moc	CFM funtów/godz. KM	m³/min KG/godz. * kW
8.0 mm 5/16”	89.0 534.0 20	2.52 242.00 15.0	101.0 604.0 23	2.86 274.00 19.1	113.0 672.0 26	3.20 305.00 20.2	126.0 740.0 28	3.57 335.00 21.0	137.0 850.0 31	3.88 385.00 22.9	160,0 1.050,0 37	4.53 476.00 27.5	Powietrze Materiały ścierne Moc	CFM funtów/godz. KM	m³/min KG/godz. * kW
9.5 mm 6/16”	126.0 764.0 28	3.57 346.00 21.0	143.0 864.0 32	4.05 392.00 24.0	161.0 960.0 36	4.56 425.00 27.0	173,0 1.052,0 39	4.90 477.00 28.9	196,0 1.152,0 44	5.55 523.00 33.0	235,0 1.475,0 52	6.65 669.00 39.6	Powietrze Materiały ścierne Moc	CFM funtów/godz. KM	m³/min KG/godz. * kW
11.0 mm 7/16”	170,0 1.032,0 38	4.81 468.00 28.5	184,0 1.176,0 44	5.21 533.00 32.6	217,0 1.312,0 49	6.14 595.00 36.4	240.0 1.448.0 54	6.80 657.00 40.1	254.0 1.584.0 57	7.19 719.00 42.4	315.0 2.050.0 69	8.92 930.00 50.9	Powietrze Materiały ścierne Moc	CFM funtów/godz. KM	m³/min KG/godz. * kW
12.5 mm 8/16”	224.0 1.336.0 50	6.34 606.00 37.5	252.0 1.512.0 56	7.14 686.00 42.0	280.0 1.680.0 63	7.93 762.00 46.9	309.0 1.856.0 69	8.75 842.00 51.8	338.0 2.024.0 75	9.57 918.00 56.3	410.0 2.650.0 90	11.61 1.202.00 67.6	Powietrze Materiały ścierne Moc	CFM funtów/godz. KM	m³/min KG/godz. * kW

Wykres przedstawia obliczone wartości zużycia powietrza i ścierniwa dla nowych dysz. Wybierając kompresor, należy dodać 50% do powyższych wartości, aby uwzględnić normalne zużycie dyszy i straty tarcia.

* W oparciu o gęstość ścierniwa wynoszącą 1,5 kg na litr.

UWAGA: Dane mogą się różnić w zależności od warunków pracy. Aby utrzymać żądane ciśnienie powietrza wraz ze zużyciem się otworu dyszy, zużycie powietrza wzrasta.

Wpływ zużycia dyszy na zużycie powietrza musi być brany pod uwagę przy wyborze dysz i kompresorów, które je obsługują.