Co to jest śrutowanie na mokro i jak to działa

Śrutowanie na mokro to technika przygotowania powierzchni, która łączy wodę z materiałami ściernymi w celu czyszczenia, usuwania zgorzeliny lub przygotowania powierzchni do powlekania. Jest często stosowane w czyszczeniu elewacji, usuwaniu graffiti i delikatnym czyszczeniu pomników. Śrutowanie na mokro polega na mieszaniu wody z cząstkami ściernymi i rozpylaniu mieszaniny z dużą lub małą prędkością w celu usunięcia powłok, rdzy, zanieczyszczeń, graffiti i innych niedoskonałości powierzchni. W przeciwieństwie do tradycyjnego suchego piaskowania, śrutowanie na mokro minimalizuje zapylenie, co jest jego główną zaletą. Z drugiej strony jest wolniejsze niż tradycyjne suche śrutowanie i nie tworzy tak głębokiego profilu powierzchni.

Woda jest wprowadzana do procesu śrutowania, albo w dyszy, albo wewnątrz systemu śrutowniczego. Woda zwilża ścierniwo, redukując zapylenie i czyniąc proces bezpieczniejszym. W zależności od zastosowania można stosować różne ścierniwa, takie jak granat, krzemian glinu, krzemian wapnia, granulki szklane, szklane kulki.

Śrutowanie na mokro stali spowoduje korozję błyskawiczną na powierzchni z powodu wody, w takim przypadku należy zastosować inhibitor, aby temu zapobiec.

Śrutowanie szlamowe

Ścierniwo i woda są mieszane w zbiorniku śrutowniczym, tworząc zawiesinę lub szlam. Ta zawiesina przepływa przez system za pomocą hydraulicznej pompy wodnej i trafia do strumienia sprężonego powietrza. Zwykle stosunek wynosi 75% ścierniwa i 25% wody, a maksymalne ciśnienie podczas korzystania z Aquastorm wynosi 10 barów. Zalety śrutowania na mokro to:

• Produkcja pyłu jest zredukowana o 95%, więc wymagane jest minimalne lub żadne zabezpieczenie.
• Możliwa większa długość węża, również w pionie.
• Mniejsze zużycie ścierniwa.
• Mniejsze zużycie dyszy i węża.
• Skuteczne w sytuacjach, w których iskry lub elektryczność statyczna stanowią problem. Na przykład w przemyśle petrochemicznym.
• Możliwe delikatne śrutowanie, na przykład przy czyszczeniu fasad lub pomników.

Przyłącza wodne

Śrutowanie szlamowe jest najbardziej wydajnym sposobem śrutowania na mokro, ale wymaga pewnych inwestycji w sprzęt. Dostępne są również dysze, które stanowią bardzo przystępną alternatywę i mogą być łatwo używane z istniejącym sprzętem do śrutowania na sucho.

Dysza do wtrysku wody dodaje wodę do strumienia powietrza w dyszy. Można ją podłączyć do zwykłego węża ogrodowego, a ilość wody dodawanej do strumienia można łatwo regulować za pomocą prostego zaworu. Znacznie redukuje ilość generowanego pyłu.

Inną opcją niskobudżetową jest nasadka wodna do normalnej dyszy śrutowniczej. Ta nasadka do śrutowania na mokro tworzy pierścień wody wokół strumienia ściernego, skutecznie eliminując około 80% generowanego pyłu.

Śrutowanie parowe

Podczas śrutowania parowego sprężone powietrze jest dodawane do wody w dyszy, tworząc mgłę lub parę. Prowadzi to do procesu, który jest jeszcze łagodniejszy niż normalne śrutowanie na mokro, umożliwiając bardzo delikatne czyszczenie. Jest to raczej wyrafinowana technika, która jest zwykle wykonywana w komorze śrutowniczej. Możliwe jest odtłuszczanie i śrutowanie produktów w tym samym czasie, a ponieważ jest to obieg zamknięty, ścierniwa mogą być ponownie użyte. Stosowane ścierniwa są zwykle drobniejsze.

Śrutowanie wodne (Ultra) Wysokociśnieniowe

Chociaż nie używa się ścierniw, warto o tym wspomnieć. Wysokociśnieniowe śrutowanie wodne to technika, która wytwarza strumień wody o dużej prędkości, przepuszczając strumień sprężonej wody przez specjalnie zaprojektowaną dyszę z małym otworem. Ten strumień ma pewną siłę erozyjną i jest wykorzystywany do usuwania farb i produktów korozji ze stali konstrukcyjnej. Ciśnienie jest bardzo wysokie (od 400 do 2800 barów), co czyni ją raczej niebezpieczną pracą dla operatora.

Wysokociśnieniowe śrutowanie wodne bez ścierniw nie wykazało zdolności do usuwania zwartej rdzy lub nienaruszonej zgorzeliny walcowniczej ze stali, z wyjątkiem bardzo wolnych prędkości lub przy bardzo wysokich ciśnieniach. Ponadto nie może wytworzyć profilu kotwiącego (chropowatości powierzchni) samej stali. Aby wprowadzić dodatkową siłę erozyjną do śrutowania wodnego, należy wprowadzić ścierniwa do strumienia wody.

Powszechnie uznaje się, że śrutowanie na sucho jest najbardziej wydajną i ekonomiczną techniką czyszczenia stali konstrukcyjnej do malowania w zastosowaniach przemysłowych. Jednostka do śrutowania dostarcza na powierzchnię strumień twardego, ostrego ścierniwa o dużej prędkości, które ma zdolność szybkiego usuwania istniejących farb, rdzy i zgorzeliny walcowniczej w celu zszorstkowania metalu bazowego w celu poprawy przyczepności. Sprzęt i techniki do śrutowania na sucho stały się dość dobrze ustandaryzowane i zapewniają wysoki stopień niezawodności. Śrutowanie na sucho jest znacznie szybsze niż śrutowanie na mokro.