Unterschied zwischen Druck- und Vakuum-Injektionsstrahlkabinen

Druckstrahlkabinen verwenden einen Druckbehälter, um das Strahlmittel pneumatisch durch einen einzelnen Strahlmittel und aus der Strahldüse zu drücken. Zum besseren Verständnis: Bei Druckstrahlanlagen wird das Strahlmittel in einen Luftschlauch eingefüllt und pneumatisch durch eine Luftdüse ausgestoßen. Diese beiden Elemente werden oft als Strahlmittel und Strahldüse bezeichnet, aber in Wirklichkeit handelt es sich um einen Luftschlauch und eine Luftdüse aufgrund der direkten Druckzufuhrkonfiguration.

Druckstrahlsysteme konzentrieren das Strahlmittel , wodurch ein größerer Hotspot an der Oberfläche entsteht. Da das Druckstrahlsystem das Strahlmittel pneumatisch vorschiebt, ist es möglich, in Sacklöcher und Taschen zu reinigen.

Alle Druckstrahlkabinen verdoppeln die Partikelgeschwindigkeit im Vergleich zu den Vakuuminjektionssystemen bei jedem beliebigen Druck. Bei der Bearbeitung mit dem Druckstrahlsystem muss der strahlen gegenüber der Vakuuminjektion um 50 % gesenkt werden, um ein Überschreiten der maximalen Strahlmittel zu verhindern. Aufgrund des konzentrierten Musters arbeitet das Druckstrahlsystem mit mehr Reibungswärme auf dem Teil.

Druckstrahlmodelle können etwas, was die Vakuuminjektion nicht kann, und die unten aufgeführten Anwendungen sind Gründe, warum die Wahl auf Druckstrahlen fallen sollte:

Vorteile Druck-Strahlkabinen

• Höhere Strahlmittelgeschwindigkeit. Ein Druckstrahlsystem erzeugt eine höhere Strahlmittel als ein Vakuuminjektionssystem, was eine schnellere Reinigung von hartnäckigen Verunreinigungen bedeutet.
• Schwere Strahlmittel oder große Strahlmittel, Stahlguss-Strahlmittel rund für Shotpeening usw.
• Entfernung von schweren, dicken Beschichtungen, die zusätzliche Reibungswärme auf der zu entfernenden Oberfläche erfordern.
• Sacklöcher oder tiefe Taschenreinigung.
• Bewegt mehr Medien. Pro Minute werden mehr Strahlmittel gegen die Arbeitsfläche geschleudert. Dies führt zu einer höheren Produktivität, insbesondere bei schwierigen Anwendungen.
• Als allgemeine Faustregel gilt, dass Strahlmittel viermal so
  viermal so produktiv wie Strahlmittel .

Vakuum-Injektionsmaschinen verwenden eine Injektorpistole, um einen Sog am Strahlmittel zu erzeugen. Der Strahlmittel wird verwendet, um das Gemisch aus Strahlmittel und Saugluft zur Pistole zu befördern, wo die Druckluftzufuhrleitung und der Luftstrahl verwendet werden, um das Strahlmittel zu beschleunigen. Alle Vakuum-Injektionsmaschinen sind mit zwei Schläuchen ausgestattet, die an der Strahlmittel befestigt sind.

Vakuum-Injektionskabinen sind die gängigste Art von Strahlkabinen auf dem heutigen Markt. Alle Vakuum-Injektionskabinen verfügen über ein Strahlmittel für die richtige Einstellung und den Durchfluss des Strahlmittels zur Pistole. Betrachten Sie diese Funktion als dasselbe wie eine Mischsteuerung bei jedem lackieren ; hüten Sie sich vor Geräten, die behaupten, dass "kein Mischventil erforderlich" ist. Maschinen, die ohne Mischventil arbeiten, können die Menge des Strahlmittels, die der Pistole zugeführt wird, nicht regulieren. Da nicht alle Anwendungen den gleichen Strahlmittel oder die gleiche Strahlmittelgröße verwenden und Vakuuminjektionssysteme am besten mit einem Strahlmittel von 20-25 % arbeiten, ist ein Mischventil erforderlich. Dadurch wird der lästige Strahlmittel vermieden, der bei Geräten ohne Strahlmittel auftritt und oft als "Splatter Blast" bezeichnet wird, da hinter jedem pulsierenden Stoß kein Strahlmittel steht!

Vakuum-Einspritzkabinen arbeiten mit weniger Reibungswärme und höheren Betriebsdrücken, aber es muss festgestellt werden, dass fast alle verwendeten Strahlmittel in jedem Vakuum-Einspritzsystem, das mit Drücken von 5,5 - 6 bar (80-90 psi) arbeitet, eine maximale Aufprallgeschwindigkeit erreichen können.

Durch die breiteren Muster eignen sich Vakuuminjektionssysteme für die allgemeine Oberflächenreinigung größerer offener Flächen und normaler Teile. Mit der Vakuuminjektion wird ein gleichmäßigeres Oberflächenmuster auf der Oberfläche des Teils erzeugt als mit Druckstrahlsystemen. Je größer die Injektionspistole ist, desto gleichmäßiger ist die Oberflächenbeschaffenheit. Einfachere Bedienung, geringere Anschaffungskosten und reduzierter Wartungsaufwand sind alles Gründe für die Anschaffung eines Vakuuminjektionssystems.

Vorteile Vakuum-Spritzgießkabinen

• Geringere Investitionskosten. Vakuum-Injektionsstrahlkabinen sind kostengünstiger als eine gleich große Handstrahlkabine.
• Leichtere Wartung. In einem Vakuum-Injektionssystem gibt es viel weniger bewegliche Teile und Ventile als in einem Druckstrahlsystem. Dies führt zu einer wesentlich einfacheren Wartung und Fehlerbehebung.
• Weniger Luft- und Strahlmittel . Bei einer Vakuum-Injektionsstrahlpistole wird der Luftbedarf durch den Strahlmittel bestimmt, der in der Regel halb so groß ist wie der Strahldüsendurchmesser. Das bedeutet, dass ein Vakuum-Injektionssystem bei einer bestimmten Düsengröße nur einen Bruchteil des Luftvolumens (CFM) verbraucht, das für ein Strahlmittel erforderlich ist, wenn beide Geräte mit demselben Druck strahlen .
• Kontinuierlich strahlen. Da es in einem Vakuum-Injektionsstrahlsystem keinen Strahlkessel gibt, gibt es keinen Grund, anzuhalten, den Kessel drucklos zu machen und das Strahlmittel den Kessel wieder auffüllen zu lassen, da es keinen Druckkessel gibt. Bei einer Druckstrahlanlage wird die Dauer des kontinuierlichen strahlen durch die Menge des Strahlmittel bestimmt, die der Kessel aufnehmen kann.

• Beurteilen Sie die Anwendung. Wenn ein Vakuum-Injektionsstrahlsystem in der Lage ist, den für Ihre Anwendung erforderlichen Grad an Sauberkeit, Oberflächengüte und Produktivität zu erzielen, ist es aufgrund der geringeren Kosten, des geringeren Luftbedarfs und der einfacheren Wartung fast immer die bessere Wahl als ein Druckstrahlsystem. Bitten Sie um ein Probestrahlen Ihres Werkstücks, um festzustellen, ob das Vakuumstrahlen die Aufgabe erfüllen kann oder ob ein strahlen erforderlich ist.
• Erfordert der Auftrag eine Automatisierung? Aufgrund des geringeren Luftverbrauchs und der Möglichkeit, kontinuierlich zu strahlen, ist dasstrahlen fast immer die bevorzugte Methode gegenüber dem strahlen in einem automatisierten Mehrdüsensystem. Es gibt Strahlmittel mit kontinuierlich arbeitenden "Zweikammer" Strahlkessels , und für manche Aufträge sind sie bei weitem die beste Lösung. Diese Systeme sind in der Regel etwas komplexer, wartungsintensiver, erfordern einen größeren Luftkompressor und haben in der Regel eine höhere Investitionssumme als ein vergleichbares Saugstrahlsystem.
• WelcheStrahlmittel werden Sie verwenden? Einige Strahlmittel erfordern die hohe Geschwindigkeit eines Druckstrahlsystems, um effektiv zu arbeiten. Dies gilt insbesondere für leichte Strahlmittel wie Natriumbikarbonat (Soda), Maiskolben, Walnussschalen und Kunststoffstrahlmittel. Wenn Sie eines dieser Strahlmittel verwenden, benötigen Sie wahrscheinlich eine Druckstrahlanlage, um akzeptable Ergebnisse zu erzielen.
• Erfordert die Aufgabe Druck? Für einige Arten von Verunreinigungen, sehr harte Arbeitsflächen oder spezielle Anwendungen wie die meisten Kugelstrahlen, Druck Strahlmittel strahlen ist die einzige Technologie, die den Job machen wird.
• Brauchen Sie ein hohes Maß an Flexibilität? Für die höchste Volumenleistung (denken Sie an die Faustregel, dass Druck 4-mal produktiver ist als Sog) iststrahlen der richtige Weg.
  Werden Sie nur einestrahlen besitzen und wollen, dass sie alles kann, was Sie ihr jemals zumuten wollen? Eine Handstrahlkabine bietet die ultimative Flexibilität für die unterschiedlichsten Anwendungen.

Ohne Berücksichtigung der spezifischen Anforderungen der Anwendung ist keine der beiden Technologien - strahlen oder strahlen - "besser" als die andere. Dieses Thema wird in der Oberflächenvorbereitungsbranche oft diskutiert und ist oft eine Quelle der Verwirrung unter den Käufern. Der Schlüssel ist, immer die Anwendung und die Produktionsanforderungen mit dem richtigen Werkzeug für die Aufgabe abzustimmen. Dieser Ansatz wird die kürzeste Kapitalrendite und die beste Eignung für Ihre geschäftlichen Anforderungen bringen.