Différence entre les chambres de sablage à injection sous pression et sous vide

Les cabines de sablage sous pression utilisent un réservoir sous pression pour pousser pneumatiquement l'agent de sablage à travers un seul tuyau d'abrasif et hors de la buse de sablage. Il est facile de comprendre que les systèmes de sablage sous pression font tomber l'abrasif dans un tuyau d'air et le poussent pneumatiquement vers l'extérieur au moyen d'un jet d'air. Ces deux éléments sont souvent appelés tuyau d'abrasif et buse de sablage , mais il s'agit en réalité d'un tuyau d'air et d'un jet d'air en raison de la configuration de distribution directe de la pression.

Les systèmes de sablage sous pression concentrent l'abrasif, ce qui crée un point chaud plus important sur la surface. Comme le système de sablage sous pression pousse pneumatiquement l'agent de sablage, il est possible de nettoyer dans les trous borgnes et les poches.

Toutes les cabines de sablage sous pression doublent la vitesse des particules par rapport aux systèmes d'injection sous vide, quelle que soit la pression. Le traitement avec le système de sablage sous pression nécessite de réduire la pression de sablage de 50 % par rapport à l'injection sous vide afin d'éviter de dépasser la vitesse maximale d'impact de l'abrasif. En raison de la concentration des particules, le système de sablage sous pression fonctionne avec une chaleur de frottement plus importante sur la pièce.

Les modèles de projection sous pression font quelque chose que les injections sous vide ne peuvent pas faire et les applications énumérées ci-dessous sont des raisons pour lesquelles le choix se porte sur la projection sous pression :

Avantages Cabines de sablage à pression

• Plus grande vitesse de l'abrasif. Un système de sablage sous pression produit une plus grande vitesse des particules abrasives qu'un système d'injection sous vide, ce qui signifie un nettoyage plus rapide des contaminants tenaces.
• Abrasifs lourds ou grands abrasifs, granaille d'acier ronde pour le grenaillage de précontrainte, etc.
• Enlèvement de revêtements épais et lourds qui nécessitent une chaleur de friction supplémentaire sur la surface à enlever.
• Trous borgnes ou nettoyage de poches profondes.
• Déplace plus d'éléments. Plus de particules abrasives sont propulsées contre la surface de travail par minute. Cela se traduit par une plus grande productivité, en particulier pour les applications difficiles.
• En règle générale, les grenailleuses à pression sont quatre fois plus productives que les grenailleuses à aspiration.
  fois plus productives que les machines de sablage par aspiration.

Les machines d'injection sous vide utilisent un pistolet injecteur pour créer une aspiration sur le tuyau d'alimentation en abrasif. Le tuyau d'abrasif est utilisé pour transporter le mélange d'abrasif et d'air d'aspiration jusqu'au pistolet, où la conduite d'alimentation en air comprimé et le jet d'air sont utilisés pour accélérer l'abrasif. Toutes les machines à injection sous vide sont équipées de deux tuyaux reliés à l'ensemble du pistolet de projection d'abrasif.

Les cabines d'injection sous vide sont le type le plus courant de cabines de sablage que l'on trouve aujourd'hui sur le marché. Toutes les cabines d'injection sous vide sont équipées d'une vanne de mélange de l'abrasif qui permet de régler et d'acheminer correctement l'abrasif vers le pistolet. Il faut considérer cette fonction de la même manière qu'une commande de mélange sur n'importe quel système de peinture ; il faut se méfier des unités qui prétendent qu'aucune vanne de mélange n'est nécessaire. Les machines fonctionnant sans vanne de mélange ne peuvent pas réguler la quantité de produit envoyée au pistolet. Comme toutes les applications n'utilisent pas le même type ou la même taille d'abrasif et que les systèmes d'injection sous vide fonctionnent mieux avec un mélange de 20 à 25 % d'abrasif et d'air, une vanne de mélange est nécessaire. Cela permet d'éliminer les surcharges d'abrasif gênantes associées aux unités sans vanne de mélange d'abrasif, souvent appelées "Splatter Blast", sans abrasif derrière chaque surcharge pulsée !

Les armoires d'injection sous vide fonctionnent avec moins de chaleur de friction et des pressions de fonctionnement plus élevées, mais il faut préciser que presque tous les abrasifs utilisés peuvent atteindre une vitesse d'impact maximale dans n'importe quel système d'injection sous vide fonctionnant à des pressions de 5,5 à 6 bars (80-90 psi).

Grâce à des motifs plus larges, les systèmes d'injection sous vide conviennent au nettoyage général de surfaces sur des zones ouvertes plus grandes et sur des pièces normales. L'injection sous vide crée un motif de surface plus uniforme sur la surface de la pièce que les systèmes de sablage sous pression. Plus le pistolet d'injection est grand, plus la texture de la surface est uniforme. Un système d'injection sous vide est plus facile à utiliser, moins cher à l'achat et nécessite moins d'entretien.

Avantages Cabines de sablage par injection sous vide

• Coût d'investissement moins élevé. Les cabines de cabine de sablage par injection sous vide sont moins coûteuses que les cabine de sablage sous pression de même taille.
• Entretien plus facile. Un système d'injection sous vide comporte beaucoup moins de pièces et de vannes mobiles qu'un système de projection sous pression. Cela se traduit par une maintenance et un dépannage beaucoup plus faciles.
• Moins d'air et d'abrasif requis. La demande d'air d'un pistolet de sablage par injection sous vide est régie par le jet d'air abrasif, qui est généralement deux fois plus petit que le diamètre de la buse de sablage . Cela signifie que pour une taille de buse donnée, un système d'injection sous vide utilise une fraction du volume d'air (CFM) nécessaire pour une grenailleuse à pression, lorsque les deux unités fonctionnent à la même pression.
• Sablage en continu. Comme il n'y a pas d'sableuse sous pression dans un système de sablage par injection sous vide, il n'y a aucune raison de s'arrêter, de dépressuriser l'enceinte et de permettre à l'abrasif de remplir le pot, car il n'y a pas d'enceinte sous pression. Dans un système de sablage sous pression, la durée du sablage continu est dictée par la quantité d'abrasif que le pot peut contenir.

• Évaluer l'application. Si un système de sablage par injection sous vide est capable de produire le niveau de propreté, de finition de surface et de productivité requis par votre application, il constituera presque toujours un meilleur choix qu'un système de sablage sous pression en raison de son coût moins élevé, de sa demande d'air et de sa facilité d'entretien. Demandez un essai de grenaillage de votre pièce pour déterminer si l'injection sous vide peut faire l'affaire ou si le grenaillage sous pression est nécessaire.
• Le travail nécessite-t-il une automatisation ? En raison de la consommation d'air plus faible et de la capacité de grenaillage en continu, le grenaillage par injection sous vide est presque toujours la méthode préférée au grenaillage sous pression dans un système automatisé à buses multiples. Il existe des machines de sablage sous pression à buses multiples avec des pots de sablage à "double chambre" fonctionnant en continu, et pour certains travaux, elles sont de loin la meilleure solution. Ces systèmes ont tendance à être quelque peu complexes, à nécessiter plus d'entretien, à exiger un compresseur d'air plus puissant et à avoir un investissement en capital plus élevé qu'un système de sablage par aspiration comparable.
• Quel abrasif de sablage allez-vous utiliser ? Certains abrasifs nécessitent la vitesse élevée d'un système de sablage sous pression pour être efficaces. Il s'agit en particulier d'abrasifs légers tels que le bicarbonate de sodium (soude), la rafle de maïs, les coquilles de noix et les abrasifs en plastique. Si vous utilisez l'un de ces abrasifs, vous aurez probablement besoin d'une grenailleuse à pression pour obtenir des résultats acceptables.
• Le travail exige-t-il de la pression ? Pour certains types de contaminants, des surfaces de travail très dures ou des applications spécifiques telles que le grenaillage de précontrainte, le grenaillage sous pression est la seule technologie qui permette de réaliser le travail.
• Avez-vous besoin d'une grande flexibilité ? Pour obtenir le volume de production le plus élevé (rappelez-vous la règle empirique selon laquelle la pression est 4 fois plus productive que l'aspiration), la projection d'abrasif sous pression est la voie à suivre.
  Vous n'allez posséder qu'une seule cabine de sablage et vous voulez qu'elle soit capable de faire tout ce que vous lui demanderez ? Une cabine de sablage à pression vous offrira la flexibilité ultime pour la plus large gamme d'applications.

Si l'on ne tient pas compte des besoins spécifiques de l'application, aucune des deux technologies - le sablage par injection sous vide ou le sablage sous pression - n'est "meilleure" que l'autre. Ce sujet est souvent abordé dans l'industrie de la préparation des surfaces et constitue souvent une source de confusion pour les acheteurs. L'essentiel est de toujours faire correspondre l'application et les besoins de production avec l'outil adéquat pour effectuer le travail. L'essentiel est de toujours faire correspondre l'application et les besoins de production avec l'outil adéquat. Cette approche produira le retour sur investissement le plus court et répondra le mieux aux besoins de votre entreprise.