Verschil tussen drukstraalkasten en vacuüm injectie straalkasten 

Drukstraalkasten gebruiken een drukvat om het straalmiddel pneumatisch door een enkele straalslang uit de straalpijp te blazen. Een eenvoudige manier om dit te begrijpen is dat de drukstraalsystemen het straalmiddel in een luchtslang laten vallen en het straalmiddel door de luchtstraal mee wordt genomen naar de straalpijp. 

Drukstraalsystemen concentreren het straalmiddel waardoor een grotere hotspot op het oppervlak ontstaat. 

Alle drukstraalkasten verdubbelen de deeltjessnelheid ten opzichte van de vacuüminjectiesystemen bij een gegeven druk. Bij het werken met het drukstraalsysteem moet de straaldruk met 50% verlaagd worden ten opzichte van vacuüminjectie om te voorkomen dat het straalmiddel teveel impact heeft. Door het meer geconcentreerde patroon werkt het drukstraalsysteem met meer wrijvingswarmte op het onderdeel.

Drukstraalkasten zijn zwaarder dan vacuüm injectie straalkasten. Onderstaande toepassingen zijn redenen om voor drukstralen te kiezen:

Voordelen drukstraalkasten

• Hogere snelheid straalmiddel. Een drukstraalsysteem produceert een hogere snelheid van het straalmiddel dan een vacuüminjectiesysteem, wat een snellere reiniging van hardnekkige verontreinigingen betekent.
• Geschikt voor zwaardere straalmiddelen zoals steel shot en steel grit of RVS Grit. Deze straalmiddelen hebben ook een zeer lange standtijd en creëren weinig stof. 
• Verwijderen van zware dikke coatinglagen die extra wrijvingswarmte vereisen op het te verwijderen oppervlak.
• Blinde gaten stralen
• Verplaatst meer media. Er worden meer straalmiddel per minuut tegen het werkoppervlak gestuwd. Dit vertaalt zich in een hogere productiviteit, vooral bij moeilijke toepassingen.
• Als vuistregel geldt dat drukstraalkasten ongeveer vier keer zo productief zijn als vacuüm injectie straalkasten.

Vacuüminjectie straalkasten gebruiken een injectiepistool om zuigkracht te creëren op het straalmiddel. De straalslang wordt gebruikt om het mengsel van straalmiddel en zuiglucht naar het pistool te transporteren, waar de persluchttoevoerleiding en de luchtstraal worden gebruikt om het straalmiddel te versnellen. Alle vacuüminjectiemachines hebben twee slangen die aan het straalmiddel straalpistool zijn bevestigd.

Vacuüminjectie straalkasten zijn de meest voorkomende straalkasten op de markt. Alle vacuüminjectiekasten hebben een regelklep voor de juiste afstelling en doorstroming van het straalmiddel naar het pistool. Dit kun je vergelijke met een mengklep op een verfspuitmachine. Pas wel op voor units die beweren "geen mengklep nodig" te hebben. Machines zonder mengklep kunnen de hoeveelheid straalmiddel die naar het pistool gaat niet regelen. Omdat niet alle toepassingen hetzelfde straalmiddel type en/of grootte gebruiken en vacuüminjectiesystemen het beste werken met een straalmiddel / perslucht ratio van 20-25%, is een mengklep vereist. Units zonder mengklep zullen een stotterende en haperende straalmiddel luchtstroom tot gevolg hebben. 

Vacuüminjectiekasten werken met minder wrijvingswarmte en hogere werkdrukken, maar het moet gezegd dat bijna alle gebruikte straalmiddelen de maximale impactsnelheid kunnen bereiken in elk vacuüminjectiesysteem dat werkt bij drukken van 5,5 - 6 bar (80-90 psi).

Bredere patronen maken vacuüminjectiesystemen geschikt voor algemene oppervlaktereiniging op grotere open oppervlakken en normale onderdelen. De vacuüminjectiestijl zorgt voor een gelijkmatiger oppervlaktepatroon op het werkstukoppervlak dan drukstraalsystemen. Hoe groter het injectorpistool, hoe gelijkmatiger de oppervlaktestructuur. Eenvoudiger te bedienen, minder aan te schaffen en minder onderhoud zijn allemaal redenen om een vacuüminjectiesysteem aan te schaffen.

Voordelen vacuüm injectie straallkasten

• Lagere investeringskosten. Vacuüm-injectiestraalkastjes zijn goedkoper dan drukstraalinstallaties van hetzelfde formaat.
• Eenvoudiger onderhoud. Er zijn veel minder bewegende delen en kleppen in een vacuüminjectiesysteem dan in een drukstraalsysteem. Dit vertaalt zich in veel eenvoudiger onderhoud.
• Minder perslucht en straalmiddel nodig. Bij een vacuüminjectie straalpijp wordt de luchtbehoefte bepaald door de straalmiddel luchtstraal, die meestal half zo groot is als de straalpijp . Dit betekent dat een vacuüminjectiesysteem voor een bepaalde straalpijp een fractie van de hoeveelheid lucht gebruikt (CFM) die nodig is voor een straalmiddel , wanneer beide apparaten met dezelfde druk stralen.
• Continu stralen. Omdat er in een vacuüm injectie straalsysteem geen drukketel is, hoeft men het stralen niet te onderbreken om straalmiddel toe te voegen.  Bij een drukstraalinstallatie wordt de duur van het continue stralen bepaald door de hoeveelheid straalmiddel die de pot kan bevatten.

• Evalueer de toepassing. Als een vacuüm injectie straalsysteem in staat is om het niveau van reinheid, oppervlakteafwerking en productiviteit te produceren dat uw toepassing vereist, zal het bijna altijd de betere keuze zijn dan een drukstraalsysteem vanwege de lagere kosten, het luchtverbruik en het onderhoudsgemak. Vraag of u uw werkstuk kunt laten proefstralen om te bepalen of vacuüminjectie de klus kan klaren of dat drukstralen nodig is.
• Geautomatiseerd proces. Vanwege het lagere luchtverbruik en de mogelijkheid om continu te stralen, heeft vacuüm injectiestralen bijna altijd de voorkeur boven drukstralen in een geautomatiseerd systeem, waar meerdere nozzles worden gebruikt. Er zijn drukstraalkasten beschikbaar die continu stralen, middels een "tweekamer" systeem, maar deze systemen zijn over het algemeen wat complexer, onderhoudsintensiever, vereisen een grotere luchtcompressor en hebben over het algemeen een hogere kapitaalinvestering dan een vergelijkbaar zuigstraal systeem.
• Welk straalmiddel ga je gebruiken? Sommige straalmiddelen vereisen de hoge snelheid van een drukstraalinstallatie om effectief te kunnen werken. Met name lichte straalmiddelen zoals natriumbicarbonaat (soda), notenschalen en kunststof straalmiddelen. Als je een van deze straalmiddelen gebruikt, heb je waarschijnlijk een drukstraalmachine nodig om acceptabele resultaten te krijgen.
  Wanneer je zwaarder straalmiddel gebruikt, zoals steel grit of RVS grit, kun je alleen een drukstraalkast gebruiken. Een vacuüm injectiestraalkast is niet sterk genoeg voor dit straalmiddel. 
• Vereist het werk hoge druk? Voor sommige soorten verontreinigingen, zeer harde werkoppervlakken of specifieke toepassingen zoals shotpeening, kan het werk alleen effectief gedaan worden door een drukstraalkast. 
• Voor de beste productiviteit kun je het beste een drukstraalkast gebruiken. 
  Heeft u maar één straalkast en wilt u hier alles mee doen, dan biedt een drukstraalkast de beste flexibiliteit voor de meest uiteenlopende toepassingen.  

Zonder rekening te houden met de specifieke behoeften van de toepassing is geen van beide technologieën - vacuüm injectiestralen of drukstralen - "beter" dan de andere. Dit onderwerp wordt vaak besproken in de oppervlaktebehandelingsindustrie en is vaak een bron van verwarring onder kopers. De sleutel is om altijd de toepassing en productiebehoeften af te stemmen op het juiste gereedschap om de klus te klaren. Deze aanpak levert de kortste terugverdientijd op en past het best bij uw bedrijfsbehoeften.