Robotgestuurde straaloplossingen

Robotic blasting zorgt voor snelheid, constant resultaat en een veiligere manier van zandstralen. Wanneer straalwerkzaamheden handmatig gebeuren, is het resultaat altijd afhankelijk van de ervaring en concentratie van de operator. Dit is waar de robot uitkomst biedt. Voor grote, intensieve klussen in soms onveilige omstandigheden levert een robot altijd hetzelfde resultaat. Dat maakt robot stralen vooral interessant voor bedrijven met seriewerk, complexe vormen of hoge kwaliteitseisen.

Daarnaast speelt veiligheid een grote rol. Stralen is fysiek zwaar werk en blootstelling aan stof, geluid en trillingen is onvermijdelijk bij handmatig stralen. Met een robot verplaatst dit risico van de operator naar een gecontroleerd systeem. Medewerkers hoeven niet meer in de straal omgeving te staan, maar kunnen het proces op afstand monitoren.

Bij het stralen met een robot is het belangrijk dat alle instellingen vooraf zijn gedaan. De robotarm volgt vooraf ingestelde bewegingen die exact zijn afgestemd op het product of oppervlak dat gestraald moet worden. Dit kan variëren van eenvoudige, repeterende banen tot complexe bewegingen rondom hoeken, randen en uitsparingen.

Het is mogelijk om de robot te integreren in een straalcabine of een geautomatiseerde productielijn. Zodra het oppervlak op zijn plek staat, start de straal cyclus automatisch. De robot beweegt met constante snelheid en afstand, waardoor het straal resultaat te herhalen is.

Operators zijn bij dit proces zeker niet overbodig geworden. Het is belangrijk dat zij toezicht houden op het proces, maar ook om de straalmiddelen bij te vullen en te controleren op de kwaliteit. Dit maakt het werk lichter, veiliger en beter schaalbaar.

Een van de grootste voordelen is de constante kwaliteit. Elke cyclus is identiek, waardoor afwijkingen tussen producten zo goed als verdwijnen. Dat is vooral belangrijk bij coatings, verfhechting of oppervlaktevoorbereiding volgens vaste normen.

Daarnaast zorgt robotic blasting voor een hogere productiesnelheid. Robots kunnen langdurig draaien en werken vaak sneller dan handmatige processen. Ook het verbruik van straalmiddelen ligt lager, omdat de systemen de straal exact sturen om verspilling te voorkomen. Dit zorgt voor kostenbesparing op de aanschaf van straalmiddelen. 

Niet onbelangrijk is dat deze manier van zandstralen de veiligheid op de werkvloer verbetert. Denk aan: minder fysieke belasting, minder blootstelling aan stof en geluid en een beter gecontroleerde werkomgeving. Dit samen zorgt voor gezondere medewerkers én minder uitval.

Binnen ons robotic blasting-assortiment zijn verschillende robotoplossingen beschikbaar, afgestemd op uiteenlopende toepassingen. Van compacte robots voor kleinere onderdelen tot krachtige systemen voor grote industriële objecten. De robots kunnen worden gecombineerd met straalcabines, transportsystemen en stofafzuiging voor een complete, geïntegreerde oplossing. Wij adviseren u graag over de afstemming van ieder type product, zodat de klus altijd het gewenste resultaat krijgt. 

Is volledige robotisering (nog) niet nodig? Dan zijn straalcabines of semi-geautomatiseerde systemen een goed alternatief. Hier combineert u menselijke controle met mechanische ondersteuning, bijvoorbeeld via draaitafels of railsystemen.

Voor kleinere series of wisselende producten kan handmatig stralen zelfs efficiënter zijn. Robotic blasting komt vooral tot zijn recht bij herhaling, volume en constante specificaties.

Robotic blasting werkt met een breed scala aan abrasives. Denk aan staal shot en staal grit voor zware reiniging en profielvorming, of aluminiumoxide en garnet voor fijnere toepassingen. De keuze van het abrasief hangt af van het materiaal, de gewenste ruwheid en het einddoel van het straalproces.