Zandstraalmachines en -apparatuur

Industriële oppervlaktebehandeling

Zandstralen is een veelgebruikte techniek voor het voorbereiden van oppervlakken. Tijdens dit proces spuit een straler het straalmiddel met hoge snelheid op het oppervlak. Hierdoor kunnen operators een oppervlak reinigen, glad of ruw maken, afhankelijk van de toepassing. In de industrie gebruikt men straalmiddel vaak voor het reinigen van oppervlakken, het creëren van een ankerprofiel, het ontbramen, het ontzanden en het verkrijgen van een specifieke oppervlakteafwerking. Bovendien bereidt het proces het oppervlak voor om een goede hechting van de coating te garanderen.

Hoe werkt zandstralen?

Zandstralen maakt gebruik van perslucht, water of een roterend wiel (turbine) om straalmiddel naar het oppervlak te stuwen. Wanneer deze deeltjes op het oppervlak terechtkomen, verwijderen ze actief verontreinigingen zoals roest, oude verf en walshuid. Tegelijkertijd creëren ze een ankerprofiel waardoor coatings goed kunnen hechten. Bovendien kan straalmiddel oppervlakken gladmaken, staal versterken door middel van peening, of oppervlakteverontreinigingen zorgvuldig verwijderen.

Wij bieden verschillende straalmiddel aan, elk afgestemd op specifieke oppervlakken, werkomgevingen en productie-eisen. De belangrijkste methoden zijn onder meer straalreiniging met perslucht, open straalreiniging, straalcabines, straalkasten, vacuümstraalreiniging en kogelstraalreiniging met turbine-aangedreven machines.

Stralen met perslucht

Met persluchtstralen wordt een oppervlak gereinigd, gladgemaakt of gevormd door straalmiddel door een stroom perslucht te spuiten. Voor deze methode zijn doorgaans een straalkast, straalslang, straalpijp, compressor en geschikte beschermende kleding voor de operator nodig. Daardoor blijft het een van de meest flexibele en meest gebruikte straaltechnieken. Deze methode kan in verschillende opstellingen worden toegepast, afhankelijk van de werkomgeving.

Kogelstralen / wielstralen

Bij het straalblazen, ook wel bekend als wielstraalblazen of turbinestraalblazen, wordt een roterend straalwiel gebruikt om straalmiddel op het oppervlak te projecteren. In tegenstelling tot straalblazen met perslucht maakt deze methode geen gebruik van een straalpijp een persluchtstroom. In plaats daarvan zorgt de turbine voor een continue en gecontroleerde stroom van straalmiddel, waardoor straalblazen zeer efficiënt is voor een consistent resultaat bij de oppervlaktevoorbereiding in industriële productieomgevingen.

Bedrijven gebruiken vaak straalmachines voor staalplaten, profielen, buizen, gietstukken, gelaste constructies en auto-onderdelen. Dit proces verwijdert roest, walshuid en verontreinigingen en zorgt tegelijkertijd voor een gelijkmatig oppervlak dat geschikt is voor coating of verdere bewerking. Voor toepassingen met grote volumes biedt turbinestralen een hoge productiviteit, lage bedrijfskosten en een uitstekende procescontrole.

Open stralen

Wanneer zandstralen buiten of op locatie plaatsvindt, zoals op schepen, bruggen, offshoreplatforms of andere blootgestelde constructies, wordt vaak open stralen toegepast. In deze situaties is milieubeheersing van cruciaal belang. Daarom kunnen operators stofvrije straalmachines gebruiken om de impact op het milieu te beperken. Deze machines vangen stof op en recupereren het gebruikte straalmiddel hergebruik. Hierdoor wordt het proces efficiënter en kosteneffectiever.

Gepersonaliseerde straalcabines

In een gepersonaliseerde straalcabine houdt het systeem stof vast en verzamelt het binnen een gecontroleerde omgeving. Tegelijkertijd kan het straalmiddel worden gerecycled. Daardoor verminderen bedrijven straalmiddel en verlagen ze de verwijderingskosten voor gebruikt straalmiddel.

Bovendien recyclebare straalmiddelen veroorzaken minder stof, wat het zicht voor de straler verbetert. Daarnaast is het mogelijk om een volledig automatisering binnen de straalcabines te realiseren door middel van een robotgestuurd programma. Vooral wanneer grote oppervlakken continu moeten worden gestraald, levert automatisering een korte terugverdientijd op en is het resultaat consistenter.

Kasten gemaakt voor stralen

Bij het stralen van kleinere werkstukken gebruiken operators doorgaans een straalkast. In deze opstelling staat de operator buiten de kast en bedient hij de straalpijp afgedichte handschoenen om de onderdelen binnenin te bewerken. Airblast zowel drukstraalkasten als vacuümstraalkasten Airblast . Bovendien kunnen deze kasten volledig worden geautomatiseerd. Hierdoor kunnen fabrikanten de arbeidskosten verlagen bij het stralen van grote hoeveelheden onderdelen in een fabrieksomgeving.

Stralen met vacuümterugwinning

Vacuümstralen combineert traditioneel persluchtstralen met een geïntegreerde vacuum gritzuiger. Deze methode reinigt, ontdoet oppervlakken van oude lagen en maakt ze klaar voor verdere bewerking, terwijl er aanzienlijk minder stof en puin vrijkomt.

Omdat het systeem straalmiddel automatisch scheidt van stof en losse deeltjes, kunnen operators het straalmiddel meerdere keren hergebruiken. Dit vermindert zowel straalmiddelverbruik als de schoonmaakkosten. Hoewel vacuümstralen langzamer en minder veelzijdig is dan standaard persluchtstralen, elimineert het stof in de lucht en maakt straalmiddelhergebruik mogelijk.

Bovendien kunnen krachtige machines zoals de AB1070 werken met kostenefficiënt steel grit. Dit verlaagt straalmiddelverbruik nog verder en ondersteunt efficiënte, gecontroleerde straalwerkzaamheden.

Toepassingen en sectoren

Wij leveren straalmachines en -apparatuur voor bedrijven die behoefte hebben aan betrouwbare oppervlaktebehandeling in veeleisende industriële omgevingen. Onze oplossingen zijn geschikt voor zowel onderhoudsprojecten als productieprocessen, van handmatig stralen op locatie tot volledig geautomatiseerde straalsystemen in gecontroleerde omgevingen.

Veelvoorkomende toepassingen zijn onder meer de voorbereiding van pijpleidingbekledingen, het onderhoud van staalconstructies, scheepsreparatie, offshore-onderhoud, brugrenovatie, tankreiniging, het ontzanden van gietstukken, het ontbramen van metalen onderdelen en het voorbereiden van oppervlakken voor coaten coating. Deze toepassingen komen voor in diverse sectoren, zoals de olie- en gasindustrie, scheepsbouw, staalbouw, infrastructuur, automobielindustrie, spoorwegen, gieterijen en de algemene productiesector.

Door de juiste straalmethode te kiezen, straalmiddel en terugwinningssysteem op elke toepassing af, Airblast bedrijven de oppervlaktekwaliteit te verbeteren, straalmiddel te verminderen en een veiliger, efficiënter straalproces te creëren.