Granallado y equipos de Granallado con arena

Granallado abrasivo Tratamiento superficial Granallado

El chorro de arena, también conocido como chorro abrasivo o chorro de granalla, es una técnica de preparación de superficies muy utilizada. En la práctica, el proceso utiliza un chorro de material abrasivo que impacta contra la superficie a gran velocidad. Como resultado, los operarios pueden limpiar, alisar o rugosificar una superficie en función de la aplicación. Las industrias suelen utilizar el chorro abrasivo para limpiar superficies, crear un perfil de anclaje, desbarbar, desarenar y conseguir un acabado superficial específico. Además, el proceso prepara la superficie para garantizar una adhesión adecuada del recubrimiento.

¿Cómo funciona el chorro abrasivo?

El chorro abrasivo utiliza aire comprimido, agua o una rueda giratoria (turbina) para impulsar partículas abrasivas hacia la superficie. Cuando estas partículas impactan en la superficie, eliminan activamente contaminantes como el óxido, la pintura vieja y la cascarilla de laminación. Al mismo tiempo, crean un perfil de anclaje que permite que los sistemas de recubrimiento se adhieran correctamente. Además, el chorro abrasivo puede alisar superficies, fortalecer el acero mediante granallado o eliminar cuidadosamente los contaminantes de la superficie.

Ofrecemos varios métodos de chorreado abrasivo, cada uno de ellos diseñado para superficies, entornos de trabajo y requisitos de producción específicos. Entre los principales métodos se incluyen el chorreado con aire comprimido, el chorreado en abierto, salas de chorreado, las cabinas de chorreado, el chorreado con recuperación por vacío y el chorreado con granalla mediante máquinas accionadas por turbina.

Chorro de aire comprimido

El chorro de aire comprimido limpia, alisa o da forma a una superficie dirigiendo un medio abrasivo a través de una corriente de aire comprimido. Este método suele requerir una Máquina de chorreado, Manguera de chorro, Boquilla, un compresor y ropa de protección adecuada para el operador. Como resultado, sigue siendo una de las técnicas de chorro más flexibles y utilizadas. Este método se puede aplicar en diferentes configuraciones, dependiendo del entorno de trabajo.

Granallado / Granallado con rueda

El granallado, también conocido como granallado con rueda o granallado con turbina, utiliza una rueda giratoria para impulsar el material abrasivo contra la superficie. A diferencia del granallado con aire comprimido, este método no se basa en una Boquilla en un chorro de aire comprimido. En su lugar, la turbina genera un flujo continuo y controlado de material abrasivo, lo que hace que el granallado sea muy eficaz para la preparación repetitiva de superficies en entornos de producción industrial.

Las empresas suelen utilizar máquinas de granallado para placas de acero, perfiles, tubos, piezas de fundición, estructuras soldadas y piezas de automoción. El proceso elimina el óxido, la cascarilla de laminación y los contaminantes, al tiempo que crea un perfil superficial uniforme para el recubrimiento o el procesamiento posterior. Para aplicaciones de gran volumen, el granallado con turbina ofrece una elevada productividad, bajos costes operativos y un excelente control del proceso.

Voladura abierta

Cuando el chorro abrasivo se realiza al aire libre o in situ, como en barcos, puentes, plataformas marítimas u otras estructuras expuestas, a menudo se utiliza el chorro abierto. En estas situaciones, el control medioambiental se vuelve crítico. Por lo tanto, los operadores pueden utilizar máquinas de chorro sin polvo para limitar el impacto medioambiental. Estas máquinas recogen el polvo y recuperan el abrasivo utilizado para su reutilización. Como resultado, el proceso se vuelve más eficiente y rentable.

Salas de granallado personalizadas

En una Salas de chorro personalizada, el sistema contiene y recoge el polvo dentro de un entorno controlado. Al mismo tiempo, el medio de chorro puede reciclarse. En consecuencia, las empresas reducen el consumo de abrasivos y disminuyen los costes de eliminación de los medios usados.

Además, los abrasivos reciclables generan menos polvo, lo que mejora la visibilidad para el operario. Por otra parte, salas de chorreado una automatización completa mediante sistemas de chorreado robotizados. Especialmente cuando se requieren superficies grandes que necesitan un chorreado continuo, la automatización ofrece un rápido retorno de la inversión.

Armarios fabricados para chorro abrasivo

Cuando se tratan piezas más pequeñas, los operarios suelen utilizar una Cabinas de chorreado manuales. En esta configuración, el operario se sitúa fuera de la cabina y manipula la Boquilla guantes sellados para procesar las piezas que se encuentran en el interior. Airblast tanto cabinas de chorro a presión como cabinas de chorro por inyección al vacío. Además, estas cabinas pueden automatizarse por completo. Como resultado, los fabricantes pueden reducir los costes de mano de obra al chorrear grandes volúmenes de piezas en un entorno industrial.

Granallado recuperación por vacío

El chorro de vacío combina el chorro de aire comprimido tradicional con un sistema integrado de recuperación por vacío. Este método limpia, decapa y prepara superficies, al tiempo que reduce significativamente el polvo y los residuos.

Dado que el sistema separa automáticamente los abrasivos del polvo y las partículas sueltas, los operarios pueden reutilizar los abrasivos varias veces. En consecuencia, esto reduce tanto el consumo de abrasivos como los costes de eliminación. Aunque el chorro de vacío funciona más lentamente y ofrece menos versatilidad que el chorro de aire comprimido estándar, elimina el polvo en suspensión y permite reutilizar los abrasivos.

Además, máquinas potentes como la AB1070 pueden funcionar con Granalla de acero angulares, que son muy rentables. Esto reduce aún más el consumo de abrasivos y favorece unas operaciones de granallado eficientes y controladas.

Aplicaciones y sectores

Suministramos máquinas y equipos de granallado para empresas que necesitan una preparación de superficies fiable en entornos industriales exigentes. Nuestras soluciones se adaptan tanto a proyectos de mantenimiento como a procesos de producción, desde el granallado manual in situ hasta sistemas de granallado totalmente automatizados en instalaciones controladas.

Entre sus aplicaciones más habituales se incluyen la preparación de superficies para el recubrimiento de tuberías, el mantenimiento de estructuras de acero, la reparación naval, el mantenimiento en alta mar, la renovación de puentes, la limpieza de depósitos, la desarenado en fundiciones, el desbarbado de piezas metálicas y la preparación de superficies antes de su pintado o recubrimiento. Estas aplicaciones se utilizan en sectores como el del petróleo y el gas, la construcción naval, la construcción metálica, las infraestructuras, la automoción, el ferrocarril, las fundiciones y la industria manufacturera en general.

Al seleccionar el método de granallado, el abrasivo y el sistema de recuperación más adecuados para cada aplicación, Airblast las empresas Airblast mejorar la calidad de las superficies, reducir el consumo de abrasivo y crear un proceso de granallado más seguro y eficiente.