Chorreado / Granallado abrasivo
Airblast reconoce las necesidades de la industria de tratamiento de superficies. Nuestras arenadoras y equipos de chorreado ofrecen todas las prestaciones que requiere el usuario profesional.
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Granallado abrasivo Tratamiento superficial Granallado
El chorro de arena, también conocido como chorro abrasivo o chorro de granalla, es una técnica de preparación de superficies muy utilizada. En la práctica, el proceso utiliza un chorro de material abrasivo que impacta contra la superficie a gran velocidad. Como resultado, los operarios pueden limpiar, alisar o rugosificar una superficie en función de la aplicación. Las industrias suelen utilizar el chorro abrasivo para limpiar superficies, crear un perfil de anclaje, desbarbar, desarenar y conseguir un acabado superficial específico. Además, el proceso prepara la superficie para garantizar una adhesión adecuada del recubrimiento.
¿Cómo funciona el chorro abrasivo?
El chorro abrasivo utiliza aire comprimido, agua o una rueda giratoria (turbina) para impulsar partículas abrasivas hacia la superficie. Cuando estas partículas impactan en la superficie, eliminan activamente contaminantes como el óxido, la pintura vieja y la cascarilla de laminación. Al mismo tiempo, crean un perfil de anclaje que permite que los sistemas de recubrimiento se adhieran correctamente. Además, el chorro abrasivo puede alisar superficies, fortalecer el acero mediante granallado o eliminar cuidadosamente los contaminantes de la superficie.
Existen varios métodos de chorro abrasivo, cada uno adecuado para aplicaciones específicas. A continuación se describen los métodos más comunes.
Chorro de aire comprimido
El chorro de aire comprimido limpia, alisa o da forma a una superficie dirigiendo un medio abrasivo a través de una corriente de aire comprimido. Este método suele requerir una Máquina de chorreado, Manguera de chorro, Boquilla, un compresor y ropa de protección adecuada para el operador. Como resultado, sigue siendo una de las técnicas de chorro más flexibles y utilizadas. Este método se puede aplicar en diferentes configuraciones, dependiendo del entorno de trabajo.
Voladura abierta
Cuando el chorro abrasivo se realiza al aire libre o in situ, como en barcos, puentes, plataformas marítimas u otras estructuras expuestas, a menudo se utiliza el chorro abierto. En estas situaciones, el control medioambiental se vuelve crítico. Por lo tanto, los operadores pueden utilizar máquinas de chorro sin polvo para limitar el impacto medioambiental. Estas máquinas recogen el polvo y recuperan el abrasivo utilizado para su reutilización. Como resultado, el proceso se vuelve más eficiente y rentable.
Salas de granallado personalizadas
En una Salas de chorro personalizada, el sistema contiene y recoge el polvo dentro de un entorno controlado. Al mismo tiempo, el medio de chorro puede reciclarse. En consecuencia, las empresas reducen el consumo de abrasivos y disminuyen los costes de eliminación de los medios usados.
Además, los abrasivos reciclables generan menos polvo, lo que mejora la visibilidad para el operario. Por otra parte, salas de chorreado una automatización completa mediante sistemas de chorreado robotizados. Especialmente cuando se requieren superficies grandes que necesitan un chorreado continuo, la automatización ofrece un rápido retorno de la inversión.
Armarios fabricados para chorro abrasivo
Cuando se tratan piezas más pequeñas, los operarios suelen utilizar una Cabinas de chorreado manuales. En esta configuración, el operario se sitúa fuera de la cabina y manipula la Boquilla guantes sellados para procesar las piezas que se encuentran en el interior. Airblast tanto cabinas de chorro a presión como cabinas de chorro por inyección al vacío. Además, estas cabinas pueden automatizarse por completo. Como resultado, los fabricantes pueden reducir los costes de mano de obra al chorrear grandes volúmenes de piezas en un entorno industrial.
Granallado recuperación por vacío
El chorro de vacío combina el chorro de aire comprimido tradicional con un sistema integrado de recuperación por vacío. Este método limpia, decapa y prepara superficies, al tiempo que reduce significativamente el polvo y los residuos.
Dado que el sistema separa automáticamente los abrasivos del polvo y las partículas sueltas, los operarios pueden reutilizar los abrasivos varias veces. En consecuencia, esto reduce tanto el consumo de abrasivos como los costes de eliminación. Aunque el chorro de vacío funciona más lentamente y ofrece menos versatilidad que el chorro de aire comprimido estándar, elimina el polvo en suspensión y permite reutilizar los abrasivos.
Además, máquinas potentes como la AB1070 pueden funcionar con Granalla de acero angulares, que son muy rentables. Esto reduce aún más el consumo de abrasivos y favorece unas operaciones de granallado eficientes y controladas.
