Adhesión
Prueba de adherencia para obtener resultados inmediatos, así como parte de un programa de mantenimiento a largo plazo.
- Ingeniería y producción propias
- Experiencia en proyectos en todo el mundo
- Sistemas estándar y diseñados a medida
Equipo de ensayo de adhesión
Suponiendo que los pasos iniciales del proceso de chorro y pintura se hayan llevado a cabo correctamente, el sustrato debe limpiarse con chorro hasta alcanzar el nivel de limpieza y el perfil superficial requeridos. Esta preparación se logra utilizando el equipo de chorro adecuado, asegurándose de que se eliminen los contaminantes y que la superficie ofrezca las condiciones óptimas para la adhesión del recubrimiento.
Tras la preparación de la superficie, el recubrimiento debe aplicarse utilizando el equipo de pintura adecuado, con el espesor de película especificado y de acuerdo con los requisitos del fabricante del recubrimiento. Tanto las operaciones de chorreado como de pintura deben realizarse en condiciones climáticas controladas, evitando la condensación no deseada tanto en el sustrato como en la superficie recién recubierta. Si no se controla la temperatura, la humedad o el punto de rocío, se puede comprometer directamente el rendimiento del recubrimiento.
Verificación de la adherencia del recubrimiento después Granallado el pintado
Una vez completados la preparación de la superficie y la aplicación del recubrimiento, el siguiente paso crítico es verificar que el recubrimiento se haya adherido correctamente al sustrato. Si la adhesión es insuficiente, el sistema de recubrimiento puede sufrir un fallo prematuro, lo que provocaría corrosión, reelaboración o una reducción de la vida útil.
Las pruebas de adhesión confirman que el proceso combinado de chorreado y pintura ha proporcionado la calidad requerida. Existen dos tipos básicos de pruebas de adhesión: destructivas y no destructivas. Las pruebas destructivas proporcionan una medición directa de la resistencia de la unión, mientras que las pruebas de adhesión no destructivas permiten la verificación sin dañar el recubrimiento. Además de confirmar la finalización del trabajo, las pruebas no destructivas también pueden incorporarse a un programa de inspección y mantenimiento a largo plazo, lo que contribuye a la integridad continua de los activos y al rendimiento del recubrimiento.
