ABD-1300 Cabina de chorro de arena a presión
Presión Cabinas de chorreado manuales
Las cabinas de chorreado a presión Airblast están diseñadas para el chorreado manual o automático de todo tipo de piezas. Los trabajos generales que se realizan en estas cabinas son trabajos continuos y de potencia, como: operaciones de fundición y construcción, la eliminación de cascarilla de laminación, óxido, capas de revestimiento a metales no ferrosos opacos.
La ejecución se realiza de acuerdo con el sistema de aire comprimido. El recipiente de granallado está construido directamente debajo de la cámara de la zona de trabajo y provisto de piezas resistentes al desgaste que necesitan poco mantenimiento. La instalación del filtro de polvo está construida detrás del espacio de trabajo, tiene una placa deflectora especial para separar el polvo del flujo de aire. Los dos filtros de rejilla con sistema automático de pulsación eliminan el polvo más fino.
La pared trasera de la zona de trabajo y la puerta lateral están completamente recubiertas de caucho de 3 mm. La instalación está construida con chapa de acero de 3 mm y acabada con una capa de revestimiento de color gris.
Kelvinstraat 8
1704 RS Heerhugowaard
Países Bajos
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- Más de 50 años de experiencia
- Airblast oficinas en 12 países
Características
El método de chorreado a presión Airblast Pressure Cabinas de chorreado manuales ofrece 3-4 veces más producción e impacto que el método de chorreado por succión/inducción. El método de alta producción se debe considerar cuando hay una gran área a granallar, o donde el óxido pesado, múltiples capas de pintura, o los óxidos pesados y la escala deben ser eliminados.
La entrega incluye:
- puerta giratoria con interruptor de control de seguridad
- iluminación 4×18 vatios
- 3 rejillas perforadas en la zona de trabajo
- 1 ventana intercambiable
- 1 ventana de seguridad
- 2 aberturas de goma flexible
- panel de control integrado con interruptor principal, interruptores de seguridad de control para el extractor y la iluminación
- 1 portaboquillas con boquilla de carburo de boro de 6 mm
- Manguera de chorro 3/4" que se guía a través del techo de la máquina
- válvula reductora (0 - 10 bar) accionada por una válvula piloto con manómetro en la parte delantera de la máquina
- pedal eléctrico para accionar la tobera de chorro
Recipiente de granallado automático - dimensiones
| Diámetro | Ø 350 mm |
| Máx. Presión | 6 bar |
Dimensiones
| Armario | Zona de trabajo | Puerta | |
| Altura | 2490 mm | 1100 mm | 850 mm |
| Anchura | 1350 mm | 1300 mm | 700 mm |
| Profundidad | 1700 mm | 1000 mm | |
Construcción
El depósito de granalla tiene una capacidad aproximada de 17 litros, está fabricado en chapa de acero de 5 mm y está provisto de una válvula de cierre automático de doble etapa y un triturador con tamiz. Además, se completa con una válvula eléctrica de entrada de 2/2 vías de 1" y una válvula dosificadora de abrasivo tipo "Microvalve".
Principio de funcionamiento
El abrasivo cae en la tolva a través de la rejilla de trabajo en la zona de trabajo de Cabinas de chorreado manuales. Desde la tolva, el abrasivo se vierte en el depósito de granalla. Al pisar el pedal, el depósito de granalla se presuriza y se cierra mediante el cono. Cuando el depósito de granalla está lleno y presurizado, el abrasivo se transporta a la zona de trabajo de Cabinas de chorreado manuales a través de la manguera de abrasivo. La manguera de abrasivo con abrasivo conduce a la Boquilla. La proporción entre aire comprimido y abrasivo puede ajustarse mediante la válvula dosificadora de abrasivo y el regulador de aire del suministro de aire comprimido.
