Chorreado húmedo Boquillas WIN
Tobera de inyección de agua - Carburo de wolframio con camisa de aluminio
Airblast Las boquillas de alta velocidad tipo venturi han sido diseñadas específicamente para ofrecer los máximos índices de limpieza por chorro, una distribución uniforme del abrasivo y eficacia a lo largo de una extensa vida útil. Gracias al principio Venturi, la mezcla de aire y abrasivo se acelera al salir de la boquilla. Las boquillas Venturi aumentan la productividad y reducen el consumo de abrasivo en aproximadamente un 40% en comparación con las boquillas de orificio recto. Airblast ofrece una completa selección de boquillas con diferentes diámetros de orificio, tamaños y materiales de inserto / camisa.
Kelvinstraat 8
1704 RS Heerhugowaard
Países Bajos
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Descripción del producto
Talla
El tamaño del orificio de la boquilla de chorreado determina el caudal de limpieza, el consumo de abrasivo y el consumo de aire. A la hora de elegir una boquilla hay que tener en cuenta el caudal de limpieza necesario, el aire comprimido disponible, el tamaño de Máquina de chorreado y el diámetro interior de las tuberías, de Manguera de chorro y de la manguera de aire. En la mayoría de las operaciones de chorreado se utiliza una boquilla número 5 (con orificio de 8 mm) o número 6 (con orificio de 9,5 mm). Consulte la tabla de consumo al dorso de esta ficha técnica para ver las combinaciones compatibles.
Material
El carburo de tungsteno es el estándar del mercado y es una opción rentable pero duradera. Las boquillas de carburo de silicio y nitruro de silicio son más resistentes al desgaste y reducen la fatiga del operario gracias a su peso ligero. Las boquillas de carburo de boro ofrecen la mejor resistencia al desgaste.
A medida que Boquillas se desgasta, el orificio se agranda, aumentando el consumo de aire y disminuyendo el efecto venturi, lo que se traduce en velocidades de abrasión más lentas - el desgaste de las boquillas debe controlarse diariamente y las boquillas desgastadas deben sustituirse para mantener una producción eficaz y eficiente.
WIN - Boquilla de inyección de agua de carburo de wolframio con camisa de aluminio y rosca grande de 50 mm
| Referencia | Descripción | Orificio | Longitud | Entrada |
| 24600 | Boquilla de inyección de agua WIN-4/50 | 6,4 mm | 149 mm | 25 mm |
| 24610 | Boquilla de inyección de agua WIN-5/50 | 7,9 mm | 158 mm | 25 mm |
| 24620 | Boquilla de inyección de agua WIN-6/50 | 9,5 mm | 171 mm | 25 mm |
| 24630 | Boquilla de inyección de agua WIN-8/50 | 12 mm | 227 mm | 25 mm |
Guía de compatibilidad
| No. | Boquilla Orificio | Gama recomendada | Mínimo Capacidad de la granalladora | Mínimo ID de tubería | Manguera de chorro ID | Mínimo ID de la manguera de aire | |
| m³/min | CFM | ||||||
| 3 | 5,0 mm | 1.27 - 2.29 | 45 - 81 | 60 litros. | 1” | ¾" | 1” |
| 4 | 6,5 mm | 2.29 - 3.88 | 81 - 137 | 60 litros. | 1” | 1" - 1¼" | 1¼" |
| 5 | 8,0 mm | 3.88 - 5.55 | 137 - 196 | 100 ltr. | 1” | 1" - 1¼" | 1¼" |
| 6 | 9,5 mm | 5.55 - 7.19 | 196 - 254 | 200 ltr. | 1¼" | 1¼" | 1½" |
| 7 | 11,0 mm | 7.19 - 9,57 | 254 - 338 | 200 ltr. | 1¼" | 1¼" - 1½" | 2” |
| 8 | 12,5 mm | 9.57 - 15.52 | 338 - 548 | 200 ltr. | 1¼" | 1½" | 2” |
Nota: El mejor rendimiento se obtiene cuando los tamaños de la boquilla, la tubería de la granalladora, Manguera de chorro y la manguera de aire están correctamente adaptados.
- m³/min y el rango de CFM se basa en un chorro a 7 bar (100 psi) durante la vida útil del
- La capacidad de la granalladora debe permitir de 20 a 30 minutos de granallado.
- El diámetro interior de la manguera debe ser de tres a cuatro veces el tamaño de la boquilla.
Guía de presión de boquilla / diámetro de boquilla
| ORIFICIO (mm) (") | 60 PSI | 4.2 BAR | 70 PSI | 4.9 BAR | 80 PSI | 5.6 BAR | 90 PSI | 6.3 BAR | 100 PSI | 7.0 BAR | 120 PSI | 8.5 BAR | |||
| 5.0 mm 3/16" | 30.0 171.0 7 | 0.85 77.00 5.3 | 33.0 196.0 8 | 0.93 89.00 5.6 | 38.0 216.0 9 | 1.08 96.00 6.4 | 41.0 238.0 10 | 1.16 108.00 7.1 | 45.0 264.0 10 | 1.27 120.00 7.5 | 58.0 375.0 12 | 1.64 170.00 9.0 | Potencia abrasiva de aire | CFM Lbs./hr. CV | m³/min KG/hr. * kw |
| 6,5 mm 4/16" | 54.0 312.0 12 | 1.53 141.00 9.0 | 61.0 354.0 14 | 1.73 160.00 10.1 | 68.0 408.0 16 | 1.93 185.00 11.6 | 74.0 448.0 17 | 2.10 203.00 12.4 | 81.0 494.0 18 | 2.29 224.00 13.5 | 105.0 660.0 22 | 2.97 300.00 16.2 | Potencia abrasiva de aire | CFM Lbs./hr. CV | m³/min KG/hr. * kw |
| 8.0 mm 5/16" | 89.0 534.0 20 | 2.52 242.00 15.0 | 101.0 604.0 23 | 2.86 274.00 19.1 | 113.0 672.0 26 | 3.20 305.00 20.2 | 126.0 740.0 28 | 3.57 335.00 21.0 | 137.0 850.0 31 | 3.88 385.00 22.9 | 160.0 1.050.0 37 | 4.53 476.00 27.5 | Potencia abrasiva de aire | CFM Lbs./hr. CV | m³/min KG/hr. * kw |
| 9.5 mm 6/16" | 126.0 764.0 28 | 3.57 346.00 21.0 | 143.0 864.0 32 | 4.05 392.00 24.0 | 161.0 960.0 36 | 4.56 425.00 27.0 | 173.0 1.052.0 39 | 4.90 477.00 28.9 | 196.0 1.152.0 44 | 5.55 523.00 33.0 | 235.0 1.475.0 52 | 6.65 669.00 39.6 | Potencia abrasiva de aire | CFM Lbs./hr. CV | m³/min KG/hr. * kw |
| 11.0 mm 7/16" | 170.0 1.032.0 38 | 4.81 468.00 28.5 | 184.0 1.176.0 44 | 5.21 533.00 32.6 | 217.0 1.312.0 49 | 6.14 595.00 36.4 | 240.0 1.448.0 54 | 6.80 657.00 40.1 | 254.0 1.584.0 57 | 7.19 719.00 42.4 | 315.0 2.050.0 69 | 8.92 930.00 50.9 | Potencia abrasiva de aire | CFM Lbs./hr. CV | m³/min KG/hr. * kw |
| 12.5 mm 8/16" | 224.0 1.336.0 50 | 6.34 606.00 37.5 | 252.0 1.512.0 56 | 7.14 686.00 42.0 | 280.0 1.680.0 63 | 7.93 762.00 46.9 | 309.0 1.856.0 69 | 8.75 842.00 51.8 | 338.0 2.024.0 75 | 9.57 918.00 56.3 | 410.0 2.650.0 90 | 11.61 1.202.00 67.6 | Potencia abrasiva de aire | CFM Lbs./hr. CV | m³/min KG/hr. * kw |
La tabla muestra los consumos calculados de aire y abrasivo para boquillas nuevas. Al elegir un compresor, añada un 50% a las cifras anteriores para tener en cuenta el desgaste normal de la boquilla y la pérdida por fricción.
* Basado en una densidad de abrasivo de 1,5 kgs. por litro.
NOTA: Las cifras pueden variar dependiendo de las condiciones de trabajo. Para mantener la presión de aire deseada, a medida que se desgasta el orificio de la boquilla, aumenta el consumo de aire.
Los efectos del desgaste de las boquillas sobre el consumo de aire deben tenerse en cuenta a la hora de seleccionar las boquillas y los compresores que las soportan.
