Explicación de los tipos de granallado

El granallado, también conocido como chorreado abrasivo o arenado, es una técnica de preparación de superficies en la que un chorro de material abrasivo se propulsa a gran velocidad para limpiar, alisar o dar rugosidad a la superficie de un material. Se suele utilizar para limpiar, crear un perfil de anclaje, desbarbar, desarenado o crear un acabado superficial deseado.

El granallado implica el uso de aire comprimido, agua o una rueda giratoria (turbina) para propulsar partículas abrasivas (granalla o granalla) sobre una superficie. Cuando estas partículas abrasivas golpean la superficie, eliminan contaminantes como óxido, pintura vieja, cascarilla, o pueden crear un perfil de anclaje para que se adhiera el sistema de revestimiento. También puede utilizarse para alisar superficies, reforzar el acero (peening) o eliminar delicadamente contaminantes.

Se pueden utilizar diferentes medios en función del resultado deseado, el equipo que se vaya a utilizar y el material base que se vaya a granallar.

• Granalla de acero esférica y Granalla de acero angulares. La forma más económica de granallar cuando existe la posibilidad de reciclar la granalla y la superficie es de acero normal. Excelente vida útil, se puede reutilizar muchas veces.
• Granalla de acero esférica y granalla inoxidable. Un abrasivo caro pero duradero en los casos en que el reciclado es posible y la contaminación por hierro es un problema.
• Alúmina fundida / corindón. El abrasivo más duro disponible habitualmente (9 Mohs), para un perfil de superficie angular y una limpieza rápida y agresiva.
• Microesferas de vidrio. Medio delicado utilizado para alisar y limpiar la superficie y mejorarla estéticamente.
• Como la escoria de cobre y la escoria de carbón, se utilizan in situ, donde no hay posibilidad de reciclar la granalla. Son baratas, pero generan mucho polvo porque solo duran un ciclo.
• Un mineral que puede utilizarse para múltiples aplicaciones, puede reciclarse un par de veces y genera menos polvo que las escorias.
• Granalla delicada. Tales como granalla de plástico, granalla de cáscara de nuez y Bicarbonato sódico se utilizan para mantener intacto el material base y limpiar delicadamente la superficie.

Aire comprimido Granallado

A menudo se denomina chorro de arena porque históricamente se utilizaba arena como medio abrasivo. Aunque el principio del chorreado no ha cambiado mucho desde la primera patente en 1870, el tipo de abrasivos ha cambiado a lo largo de los años y el uso de medios que contienen sílice libre (como la arena) se ha prohibido en muchos países (desde 1957 en Holanda), debido a los peligros para la salud.El chorreado con aire comprimido consiste en limpiar, alisar o dar forma a una superficie golpeándola con medios abrasivos, a través de una corriente de aire comprimido. Este método requiere básicamente una Máquina de chorreado, Manguera de chorro, Boquilla, compresor y ropa de protección para el operario. Este método se puede realizar en las siguientes configuraciones:

• Voladura abierta. Cuando el chorreado abrasivo debe realizarse in situ, al aire libre. A menudo se realiza para el mantenimiento de puentes, barcos, plataformas marinas, tuberías, calderas, grandes vehículos o equipos, etc. Pero también para la limpieza de hormigón, piedras / ladrillos o monumentos.
• Salas de chorro. En las Salas de chorro , el polvo se contiene y se recoge, y el abrasivo puede reciclarse. Esto supone un ahorro en términos de costes de abrasivo y eliminación del abrasivo usado. El uso de un abrasivo reciclable genera menos polvo y los chorreadores tienen una mejor visibilidad del trabajo a realizar. En Salas de chorro el trabajo también puede automatizarse totalmente mediante chorreado robotizado. Especialmente cuando es necesario granallar grandes superficies de forma continua, el retorno de la inversión en un robot es muy corto.
• Cabinas de chorreado manuales. En muchos lugares de trabajo se utiliza una Cabinas de chorreado manuales manual para chorrear piezas pequeñas. El chorreador se sitúa fuera de la pequeña cámara de chorreado y mete las manos para utilizar la boquilla y chorrear los objetos pequeños. Las cabinas de chorreado también pueden automatizarse completamente para ahorrar costes cuando hay que chorrear grandes cantidades en el entorno de una fábrica.

Cuenta Granallado

El chorreado con microesferas de vidrio es un tipo de chorreado con aire comprimido que utiliza pequeñas microesferas esféricas de vidrio como material abrasivo para limpiar, alisar o acabar superficies. Este método es especialmente apreciado por su capacidad para crear una superficie lisa y pulida, sin alterar significativamente la forma o el perfil de la superficie. Al tratarse de un medio de chorreado no metálico, puede utilizarse en muchos materiales base y suele emplearse para mejorar estéticamente piezas de acero inoxidable. Con el abrasivo y el equipo adecuados, pueden cumplirse las especificaciones de la industria alimentaria y médica.

Granallado abrasivo húmedo

El chorreado abrasivo en húmedo es una técnica de preparación de superficies que combina agua con materiales abrasivos para limpiar, desincrustar o preparar superficies para su revestimiento. Suele utilizarse en la limpieza de fachadas, la eliminación de grafitis y la limpieza suave de monumentos. El chorreado abrasivo en húmedo consiste en mezclar agua con partículas abrasivas y propulsar la mezcla a alta o baja velocidad para eliminar revestimientos, óxido, contaminantes, grafitis y otras imperfecciones de la superficie. Es más lento que el chorreado en seco tradicional y no crea tanto perfil de superficie, pero el chorreado abrasivo en húmedo minimiza el polvo, que es la principal ventaja.

El chorreado con vapor es una forma de chorreado húmedo, salvo que se añade aire a presión al agua de la boquilla, lo que crea una niebla o "vapor". También se utiliza normalmente un medio abrasivo más fino. Esto permite una operación de chorreado más suave para crear una superficie más lisa.

Rueda Granallado

El granallado es un proceso de granallado abrasivo utilizado para la preparación de superficies, limpieza y acabado de componentes metálicos. Consiste en el uso de una rueda o turbina giratoria que propulsa medios abrasivos (principalmente Granalla de acero esférica con alto contenido en carbono) a gran velocidad sobre la superficie de la pieza de trabajo. El impacto elimina contaminantes, óxido, cascarilla de laminación o revestimientos viejos, creando una superficie limpia y texturizada. El polvo se extrae de la mezcla de abrasivos de trabajo y la granalla limpia vuelve al sistema para otro ciclo.

Las granalladoras de turbina estacionarias se utilizan principalmente para granallar chapas de acero, vigas, tubos y pequeñas estructuras, pero también para desbarbar y limpiar productos de fundición en la industria de la fundición. Los costes de granallado por m2 son relativamente bajos, ya que las turbinas (ruedas de granallado) funcionan con electricidad y se ahorran los costes de aire comprimido y mano de obra. Además, se pueden utilizar los medios de granallado más rentables, Granalla de acero esférica de alto contenido en carbono y granalla. Lamentablemente, no todas las piezas de trabajo son adecuadas para una granalladora de turbina y la inversión inicial es bastante elevada.

Las granalladoras de turbina portátiles utilizan el mismo principio y pueden utilizarse in situ, principalmente en grandes superficies planas de acero, como cubiertas de barcos, plataformas petrolíferas, cubiertas de helicópteros y cubiertas de puentes.

Hielo Seco Granallado

La limpieza criogénica es un proceso de limpieza no abrasivo que utiliza hielo seco en pelets como medio de limpieza. Las partículas de hielo entran en una corriente de aire comprimido e impactan contra la superficie a gran velocidad, sin dañar el material base y sin dejar residuos. Cuando el hielo seco golpea la superficie, el material se convierte instantáneamente en gas, creando una microexplosión que levanta la suciedad, el revestimiento y los residuos. La temperatura extremadamente fría (-78 C) hace que los contaminantes se vuelvan quebradizos, haciendo que se agrieten y se desprendan de la superficie.

La técnica es lenta y el hielo seco como medio no es fácil de conseguir o almacenar. Pero la limpieza criogénica puede ser adecuada para algunos casos, ya que no es abrasiva y no deja residuos, lo que la hace apta para la limpieza de máquinas, posiblemente sin tiempo de inactividad.

Granallado cerdas

Es un método de chorreado mecánico que utiliza una herramienta manual con un disco giratorio en forma de cepillo fabricado con alambre de acero al carbono. Estas puntas de cerdas giratorias crean un impacto para limpiar y pulir las superficies. Puede ser un complemento útil para un equipo de chorreado, utilizándolo para reparaciones puntuales. Sólo es adecuado para trabajos de retoque, debido a su lenta velocidad de limpieza.

Vacío Granallado

Los equipos de chorreado por vacío combinan la técnica tradicional de chorreado con aire comprimido con un sistema de extracción por vacío incorporado. Este método está diseñado para limpiar, decapar y preparar superficies para su posterior tratamiento, minimizando al mismo tiempo el polvo, los residuos y el impacto medioambiental. Dado que la granalla se separa automáticamente del polvo y las partículas sueltas, puede reutilizarse varias veces. De este modo se reducen los costes relacionados con el consumo de granalla y la eliminación de la granalla usada. La solución es más lenta y menos versátil que el chorreado normal con aire comprimido, pero no genera polvo y reutiliza los abrasivos. Las máquinas potentes como la AB1070 pueden utilizar la rentable Granalla de acero angulares, para un consumo de abrasivo muy bajo.

El granallado es una potente técnica que se utiliza para diversas aplicaciones, desde la limpieza hasta la preparación de superficies. La elección del abrasivo y el equipo son fundamentales para conseguir el resultado deseado. Cada tipo de granallado está optimizado para tareas específicas, desde la limpieza general hasta el acabado delicado o las aplicaciones industriales. La elección del método y del abrasivo dependerá en última instancia del material que se vaya a tratar y del resultado deseado.

Averigüe si el granallado por vacío es adecuado para su aplicación y póngase en contacto con nuestro departamento de ventas para obtener más información.