Ventajas y aplicaciones del chorreado con microesferas de vidrio

El chorreado con microesferas de vidrio es un tipo de chorreado abrasivo que utiliza pequeñas microesferas de vidrio como medio abrasivo para limpiar, alisar o acabar superficies. Este método es especialmente apreciado por su capacidad para crear una superficie lisa y pulida, sin crear un perfil de rugosidad ni dañar el material de base.

Aplicaciones

Microesferas de vidrio son un medio de chorreado no metálico, que puede utilizarse en diversos sustratos como acero, aluminio y acero inoxidable. Su finalidad puede ser tanto estética como funcional:

• El chorreado con microesferas de vidrio es eficaz para eliminar contaminantes como óxido, aceite, suciedad y revestimientos ligeros de las superficies, sin crear un perfil superficial en la pieza de trabajo.
• Para mejorar estéticamente la superficie y crear un acabado mate satinado en acero inoxidable.
• Eliminación de las marcas de calor azules de la soldadura o las marcas de doblado en acero inoxidable.
• Alisar la superficie del acero (inoxidable), dificultando la adherencia de polvo y contaminantes. La superficie se mantiene más limpia y también es más fácil de limpiar.
• Mejora de la vida a fatiga de los componentes metálicos mediante peening.
• Utilizando el equipo adecuado y las Microesferas de vidrio correctas se puede conseguir una rugosidad aceptable para la industria alimentaria y médica.
• Mejora de la resistencia a la corrosión.

En acero inoxidable, el chorreado con microesferas de vidrio puede ser el tratamiento final del objeto, pero también crea una buena base para el recubrimiento en polvo.

Rugosidad y presión

Con el granallado normal o el chorro de arena, el objetivo suele ser limpiar el sustrato y crear un perfil de anclaje para que se adhiera el revestimiento. Con el chorreado con microesferas de vidrio, el objetivo es reducir la rugosidad y pulir la superficie.

El chorro de perlas de vidrio se realiza en una Salas de chorro o Cabinas de chorreado manuales y las Microesferas de vidrio se Microesferas de vidrio reutilizar/reciclar. Cuando se utilizan Microesferas de vidrio medio de chorro, la presión se suele ajustar a un nivel relativamente bajo, de 2,5 a 5 bares. De esta manera, las Microesferas de vidrio Microesferas de vidrio pulen Microesferas de vidrio la superficie para obtener el mejor resultado y Microesferas de vidrio una mayor durabilidad.

Las Microesferas de vidrio vidrio suelen tener un tamaño de grano bastante fino en comparación con otros medios de granallado. Normalmente se utilizan Microesferas de vidrio de 100-200 um (o 0,10 a 0,20 mm), pero también se utilizan Microesferas de vidrio aún más finas cuando es necesario cumplir especificaciones de calidad alimentaria.

With normal glass bead blasting a roughness of RA = 1,5 um can be achieved at low pressures. When using the Rotin principle in combination with Rotin beads, roughness of RA < 0,8 um are possible.

ROTIN Principio Granallado

Con la Boquilla Rotin, es posible granallar vidrio sin manchas o con una rugosidad muy baja dentro de los parámetros establecidos por la industria alimentaria y médica. El principio de chorreado ROTIN ha sido desarrollado por Cees Kalfsvel de Holanda tras años de experiencia en el chorreado de microesferas de vidrio.

Cómo funciona Rotin

Boquillas normales utilizan un chorro recto y estrecho, que tiene un punto caliente de granos que impactan dentro del patrón de granallado. El operario siempre corre el riesgo de solapar incorrectamente las pasadas de chorreado, creando feas manchas en la pieza de acero inoxidable.

El inserto giratorio (ROTIN) se coloca antes de la Boquilla. Este inserto ensancha proporcionalmente el chorro giratorio y lo pulveriza en ángulo. Se elimina el punto caliente de los granos que impactan dentro del patrón de chorreado. La superficie se granallará con un chorro giratorio amplio y uniforme de igual intensidad en todos los ángulos.

El granallado con rotina se realiza con un abrasivo más fino a una presión más baja (2,5 - 3 bares) para obtener el mejor resultado.

Ventajas del principio de chorreado Rotin

• La capacidad de granallar sin manchas. Las manchas son el mayor quebradero de cabeza de todo granallador. Cuando se granallan superficies (grandes) de acero inoxidable, es difícil obtener el resultado deseado a la primera. A menudo hay que comprobar el trabajo a la luz del día y volver a chorrear (parcialmente), lo que cuesta tiempo y dinero. Especialmente en acero inoxidable, es bastante difícil volver a eliminar esas manchas. Con el principio Rotin se obtiene el resultado correcto a la primera.
• Los expertos inexpertos pueden obtener los mismos resultados que los expertos experimentados.. El chorreado de acero inoxidable debería dejarse normalmente en manos de un chorreador experimentado y cualificado (si se dispone de él), pero con el Rotin este trabajo es fácil para cualquiera.
• Se pueden alcanzar niveles de rugosidad muy bajos. Para la industria alimentaria, lo ideal es que la rugosidad se sitúe entre Ra 0,20 y 0,60 um, ya que con niveles de rugosidad más altos (o más bajos), la suciedad y las bacterias se adhieren a la maquinaria. Al realizar el chorreado con Rotin a baja presión en combinación con abrasivos de perlas de vidrio finas, estos parámetros para la industria alimentaria se pueden alcanzar fácilmente. Lo mismo se aplica a la exigente industria médica.
• Resultado estéticamente atractivo. Rotin crea un resultado liso sin manchas, rayas ni bordes visibles. Incluso en grandes superficies de acero inoxidable. Desde todos los ángulos, el producto acabado tendrá buen aspecto.

Para la limpieza de suciedad, óxido o capas de revestimiento viejas en acero, bastará con el chorreado normal con microesferas de vidrio con un tamaño de grano estándar. Para granallar acero inoxidable, especialmente en superficies grandes, recomendamos utilizar el principio de granallado Rotin, ya que cualquier granalladora puede crear un acabado sin manchas. Cuando se requiere una rugosidad muy baja (RA 0,20 - 0,60 mm) para la industria médica o alimentaria, el principio de chorreado Rotin en combinación con abrasivo muy fino a baja presión es una necesidad.