De voordelen en toepassingen van glasparelstralen

Glasparelen is een vorm van stralen waarbij kleine glasparels worden gebruikt als straalmiddel om oppervlakken te reinigen, glad te maken of af te werken. Met deze straalmethode ontstaat een glad, gepolijst oppervlak, zonder een ruwheidsprofiel te creëren of het basismateriaal te beschadigen.

Toepassingen

Glasparels zijn een niet-metallisch straalmiddel dat gebruikt kan worden op verschillende ondergronden zoals staal, aluminium en roestvrij staal. Het doel kan zowel esthetisch als functioneel zijn:

• Glasparelstralen is effectief in het verwijderen van verontreinigingen zoals roest, olie, vuil en lichte coatings van oppervlakken, zonder een oppervlakteprofiel op het werkstuk te creëren.
• Om het oppervlak esthetisch te verbeteren en een matte, satijnachtige afwerking te creëren op roestvrij staal.
• Verwijderen van verontreiniging ontstaan door lassen of buigen van het roestvrij staal.
• Het oppervlak van (roestvrij) staal wordt gladder, waardoor stof en andere viezigheid zich moeilijker aan het werkstuk hechten. Het oppervlak blijft schoner en is ook makkelijker schoon te maken.
• Versterken van het werkstuk door middel van peenen.
• Bij gebruik van de juiste apparatuur en de juiste glasparels kan een ruwheid worden gecreëerd, die voldoet aan de specificaties en strenge eisen van de voedingsmiddelen- en medische industrie.
• Verbetering van de weerstand tegen corrosie.

Op roestvrij staal kan glasparelstralen de laatste behandeling van het werkstuk zijn, maar het kan ook als voorbehandeling dienen voor (poeder)coaten.

Ruwheid en druk

Bij normaal stralen of zandstralen is het doel vaak om het oppervlak schoon te maken en een ankerprofiel te creëren, waaraan de coating kan hechten. Bij glasparelstralen is het doel de ruwheid te verlagen en het oppervlak te polijsten.

Glasparelstralen wordt uitgevoerd in een straalcabine of straalkast en de Glasparels worden hergebruikt/gerecycled. Bij gebruikGlasparels straalmiddel wordt de druk normaal gesproken op een relatief laag niveau ingesteld, van 2,5 tot 5 bar. Op deze manier polijsten de Glasparels het oppervlak Glasparels voor het beste resultaat en Glasparels de Glasparels een betere duurzaamheid.

De glasparels hebben normaal gesproken een vrij fijne korrelgrootte in vergelijking met andere straalmiddelen. Gewoonlijk worden glasparels van 100-200 um (of 0,10 tot 0,20 mm) gebruikt, maar ook nog fijnere glasparels worden ingezet, wanneer aan de specificaties voor de voedingsmiddelenindustrie moet worden voldaan.

With normal glass bead blasting a roughness of RA = 1,5 um can be achieved at low pressures. When using the Rotin principle in combination with Rotin beads, roughness of RA < 0,8 um are possible.

ROTIN straalprincipe

Met de Rotin straalpijp is glasparelstralen zonder vlekken mogelijk. Ook kan er gepareld worden tot zeer lage ruwheiden, zoals vereist door de voedingsmiddelen- en medische industrie. Het ROTIN straalprincipe is ontwikkeld door Cees Kalfsvel uit Nederland, vanuit jarenlange ervaring in het glasparelstralen.

Hoe Rotin werkt

Normale straalpijpen gebruiken een rechte smalle straal, die een hotspot van parels heeft die inslaan binnen het straalpatroon. De gebruiker loopt altijd het risico dat zijn straalbewegingen elkaar niet goed overlappen, waardoor er lelijke vlekken ontstaan op het roestvrijstalen werkstuk.

Het roterende inzetstuk (ROTIN) wordt vóór de straalpijp geplaatst. Dit inzetstuk verbreedt de roterende straal proportioneel. De hotspot van parels die binnen het straalpatroon inslaan wordt geëlimineerd. Het oppervlak wordt gestraald met een brede uniforme roterende straal met gelijke intensiteit onder elke hoek.

Rotinstralen gebeurt met een fijner straalmiddel bij een lagere druk (2,5 - 3 bar) voor het beste resultaat.

Voordelen van het Rotin straalprincipe

• De mogelijkheid om vlekvrij te stralen. Vlekken zijn de grootste zorg van elke glasparelstraler. Bij het stralen van (grotere) oppervlakken op roestvrij staal is het moeilijk om in één keer het gewenste resultaat te krijgen. Vaak moet het werk bij daglicht worden gecontroleerd en dan (gedeeltelijk) opnieuw worden gestraald, wat tijd en geld kost. Vooral op roestvrij staal is het vrij moeilijk om die vlekken weer te weg te werken. Met het Rotin principe bereikt men het juiste resultaat na één keer stralen.
• Onervaren stralers kunnen dezelfde resultaten behalen als ervaren stralers. Het stralen van roestvast staal moet normaal gesproken worden overgelaten aan de ervaren straler (indien beschikbaar), maar met de Rotin is deze klus voor iedereen eenvoudig te klaren.
• Er kunnen zeer lage ruwheidsniveaus worden bereikt. Voor de voedingsindustrie moet de ruwheid idealiter tussen Ra 0,20 – 0,60 um liggen, omdat bij hogere (of lagere) ruwheidsniveaus vuil en bacteriën aan de machines blijven kleven. Bij het stralen met Rotin op lage druk in combinatie met fijne glasparels straalmiddelen kunnen deze parameters voor de voedingsindustrie gemakkelijk worden bereikt. Hetzelfde geldt voor de veeleisende medische industrie.
• Esthetisch aantrekkelijk resultaat. De Rotin creëert een glad resultaat zonder zichtbare vlekken of strepen, zelfs op grote oppervlakken van roestvrij staal. Vanuit elke hoek ziet het eindresultaat er goed uit.

Voor het reinigen van vervuiling, roest of oude coatinglagen op staal is normaal glasparelstralen met een standaard korrelmaat voldoende. Bij het stralen van roestvast staal, vooral op grote oppervlakken, adviseren wij het Rotin straalprincipe te gebruiken, omdat elke straler vlekvrij kan stralen. Wanneer een zeer lage ruwheid (RA 0,20 - 0,60 mm) voor de medische of voedingsmiddelenindustrie vereist is, is het Rotin straalprincipe in combinatie met de fijne Rotinparels bij lage druk noodzakelijk.