Qué es el chorreado abrasivo en húmedo y cómo funciona

El chorreado abrasivo en húmedo es una técnica de preparación de superficies que combina agua con materiales abrasivos para limpiar, desincrustar o preparar superficies para su revestimiento. Suele utilizarse en la limpieza de fachadas, la eliminación de grafitis y la limpieza suave de monumentos. El chorreado abrasivo en húmedo consiste en mezclar agua con partículas abrasivas y propulsar la mezcla a alta o baja velocidad para eliminar revestimientos, óxido, contaminantes, grafitis y otras imperfecciones de la superficie. A diferencia del chorreado en seco tradicional, el chorreado abrasivo en húmedo minimiza el polvo, que es su principal ventaja. En el lado negativo, es más lento que el chorreado en seco tradicional y no crea un perfil de superficie tan profundo.

El agua se introduce en el proceso de chorro, ya sea en la boquilla o dentro del sistema de chorro. El agua humedece el abrasivo, lo que reduce el polvo y hace que el proceso sea más seguro. Existen diversos abrasivos, como granate, silicato de aluminio, silicato de calcio, gránulos de vidrio, Microesferas de vidrio, pueden utilizarse en función de la aplicación.

El chorreado abrasivo en húmedo sobre acero creará óxido repentino en la superficie debido al agua, en este caso debe utilizarse un inhibidor para evitarlo.

Purines Granallado

Los abrasivos y el agua se mezclan en la Máquina de chorreado para crear un lodo o pasta. Este lodo se desplaza por el sistema mediante una bomba hidráulica de agua y se introduce en una corriente de aire comprimido. Normalmente, la proporción es de un 75% de granalla y un 25% de agua, y la presión máxima cuando se utiliza el Aquastorm es de 10 bares. Las ventajas del chorreado con lechada húmeda son:

• La producción de polvo se reduce en un 95%, por lo que la contención es mínima o nula
• Posibilidad de mayor longitud de manguera, también en vertical
• Menor consumo de abrasivo.
• Menor desgaste de la boquilla y la manguera.
• Eficaz en situaciones en las que las chispas o la electricidad estática son motivo de preocupación. Por ejemplo, en la industria petroquímica.
• Posibilidad de chorreado sensible en, por ejemplo, limpieza de fachadas o monumentos.

Accesorios para el agua

El chorreado con lodos es la forma más eficaz de chorreado abrasivo húmedo, pero requiere cierta inversión en el equipo. También hay boquillas disponibles que son una alternativa muy accesible y pueden utilizarse fácilmente con el equipo de chorreado en seco existente.

Una boquilla de inyección de agua añade agua al chorro de aire en la boquilla. Puede conectarse con una manguera de jardín normal y la cantidad de agua añadida al chorro puede regularse fácilmente con una simple válvula. Reduce en gran medida el polvo generado.

Otra opción de bajo presupuesto es un accesorio de agua para la Boquilla normal. Este accesorio de chorro húmedo crea un anillo de agua alrededor del chorro abrasivo, eliminando eficazmente alrededor del 80% del polvo generado.

Chorro de vapor

En el chorreado con vapor, el aire a presión se añade al agua de la boquilla para crear una niebla o vapor. Esto da lugar a un proceso que es incluso más suave que el chorreado húmedo normal, permitiendo una limpieza muy suave. Se trata de una técnica bastante sofisticada que suele realizarse en un Cabinas de chorreado manuales. Es posible desengrasar y granallar productos en el mismo momento y, al tratarse de un circuito cerrado, los abrasivos pueden reutilizarse. Los abrasivos que se utilizan son normalmente más finos.

(Ultra) Alta Presión Agua Granallado

Aunque no utiliza abrasivos, merece la pena mencionarlo. El chorro de agua a alta presión es una técnica que produce un chorro de agua a alta velocidad haciendo pasar un flujo de agua a presión a través de una boquilla de orificio pequeño especialmente diseñada. Este chorro tiene cierta fuerza erosiva y se ha utilizado para eliminar pinturas y productos de corrosión del acero estructural. La presión es muy alta (de 400 a 2800 bares), lo que lo convierte en un trabajo bastante peligroso para el operario.

El chorro de agua a alta presión sin abrasivos no ha demostrado ser capaz de eliminar el óxido adherido o la cascarilla de laminación intacta del acero, salvo a velocidades extremadamente lentas o a presiones ultraelevadas. Además, no puede producir un perfil de anclaje (rugosidad superficial) del propio acero. Para introducir una fuerza erosiva adicional en el chorro de agua, es necesario incorporar abrasivos al chorro de agua.

Se reconoce universalmente que el chorreado abrasivo en seco es la técnica más eficaz y económica para limpiar acero estructural para pintar en aplicaciones industriales. La unidad de chorreado abrasivo suministra a la superficie un chorro de abrasivo angular duro a alta velocidad, que tiene la capacidad de eliminar rápidamente las pinturas, el óxido y la cascarilla de laminación existentes para dar rugosidad al metal base y mejorar la adherencia. El equipo y las técnicas de chorreado en seco se han estandarizado bastante y ofrecen un alto grado de fiabilidad. El chorreado en seco es considerablemente más rápido que el chorreado en húmedo.